“以前，后勤人員燒爐蒸飯、燒開水總要弄得汗流浹背一身黑。如今，只要輕輕一擰閥門，利用蒸汽加熱，既方便又清潔，還能節(jié)省一大筆開銷?！彼觳⒓瘓F線材廠廠長方向華向記者介紹道。

    由于線材廠日夜連軸生產(chǎn)，連接加熱爐的大煙囪不斷向外排放大量的熱氣，溫度高達500℃左右，這部分熱氣散發(fā)在大氣中，既影響周圍的環(huán)境，也白白浪費了大量熱能。

    能不能對煙囪排放的余熱進行二次利用？這引起了企業(yè)對節(jié)能減排的深入思考。

    2010年8月，集團技術設備處與線材廠組成技術攻關小組查閱大量能源利用相關技術資料，結合線材廠現(xiàn)有設備實際，克服重重困難，研發(fā)“熱管換熱器(余熱鍋爐)”對線材廠加熱爐產(chǎn)生的余熱進行二次利用。當年11月底，設備安裝完畢，12月初開始調試，并投入試運行。經(jīng)運行，效果遠遠好于預期，技術改造取得了明顯成效。

    據(jù)了解，拉絲廠拉絲拉拔前表面“磷化”蒸汽加溫處理和集團莊山片區(qū)的食堂蒸飯、開水和浴室用水等生活后勤熱能供給，以前都得靠兩臺兩噸燃煤蒸汽鍋爐供能。元立集團后勤處處長周愛媚告訴記者，新裝置投用后，原供生活后勤、生產(chǎn)車間用的兩臺燃煤蒸汽鍋爐已經(jīng)停用，利用煙囪排放的余熱實現(xiàn)了一年節(jié)約原煤700余噸，按現(xiàn)行煤價1300元/噸計算，一年就可節(jié)省支出90多萬元。

    方向華告訴記者，通過二次利用，既可將高溫煙氣能量轉化為高溫高壓蒸汽，滿足工廠日常生活和生產(chǎn)需求，又可將煙氣溫度降至200℃以下，減少了對周邊環(huán)境的熱污染，為后續(xù)治理二氧化硫、煙塵等污染源提供了保證。

    目前，省、市環(huán)保等部門紛紛到線材廠進行實地考察，并將其作為節(jié)能減排示范單位進行推廣。