冷縮電纜廠家鄂州科德電氣有限公司：冷縮電纜終端的故障排查與解決對策

隨著我國經(jīng)濟建設發(fā)展，交聯(lián)聚乙烯電纜以方便耐用，被廣泛應用。但由于電纜終端接頭制作引起的故障卻時有發(fā)生。以筆者多年的工作經(jīng)驗所遇到的電纜故障中，電纜終端接頭的故障率高達80%以上，其主要原因就是在電纜終端制作過程中的工藝達不到要求。現(xiàn)就一起交聯(lián)聚乙烯電纜冷縮終端驗收試驗中遇到的問題進行分析和說明，找出制作的關鍵環(huán)節(jié)和處理辦法。

1故障發(fā)生經(jīng)過

我們對220kV某變電站35kV#3電容器進線電纜進行驗收試驗，試驗方法采用的是串諧交流耐壓，三相同時進行，試驗電壓為52kV，試驗時間應為60分鐘，當進行到第14分鐘時，發(fā)生高壓閃絡，同時我們的監(jiān)護人員在電纜的另一端聽到很強的“啪”的放電聲，隨即又試加電壓，當加至31.3kV時又發(fā)生高壓閃絡，并聽到放電聲，然后逐項加壓，A相升至45kV無閃絡后退至零，B相36.6kV高壓閃絡，C相24kV高壓閃絡，同時在電纜另一端聽到放電聲，因此至少兩相有問題。由于我們的監(jiān)護人員在電纜的另一端聽到了很強的放電聲，所以我們首先懷疑的是電纜終端接頭的問題。

2故障原因

我們將電纜頭拆開發(fā)現(xiàn)了在屏蔽層、半導體層與主絕緣過濾處存在直徑2厘米的碳狀放電痕跡。

那么這種現(xiàn)象是如何發(fā)生的呢?根據(jù)電場理論，凡是放電，都是由于絕緣承受不了該處的電場強度所致，所以，一是絕緣降低，二是電場太強造成的。絕緣降低是由于氣隙、受潮和雜質(zhì)等引起的，電場太強則是由于電場畸變導致的。所以，經(jīng)過分析可能有以下幾種原因：

2.1主絕緣距離不夠

經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，在電纜頭制作時，保留的主絕緣長度不夠長，與配套的冷縮端子相差5.5厘米，因此使絕緣強度下降，導致放電。

2.2電纜頭應力錐安裝位置不合適

應力錐是指：在電纜終端和接頭中，自金屬護套邊緣起繞包絕緣帶(或者套橡膠預制件)，使得金屬護套邊緣到增繞絕緣外表之間，形成的一個過渡錐面的構成件(在設計中，錐面的軸向場強應是一個常數(shù))。橡膠應力錐作為均化電纜終端電場的關鍵部件之一，其性能能否達到要求至關重要，這關系到電纜終端的實際使用效果。電纜終端的關鍵部分就是預制橡膠應力錐與電纜絕緣的界面，該界面的電氣絕緣強度與電纜絕緣表面清潔程度、光潔程度、界面應力、橡膠材料等多種因素有關。合格和正確安裝的電纜應力錐附近的場強是均勻分布的，但是，如果主絕緣距離不夠，勢必導致應力錐不能安裝在屏蔽層與半導體層的過濾處，應力錐的導電橡膠部分處在強電場環(huán)境中受到電場力的作用，在強電場力的作用下，橡膠應力錐的應力分布狀態(tài)就會發(fā)生變化，界面應力的情況也隨之發(fā)生變化。因此應力錐起不到改善金屬護套末端電場分布、降低金屬護套邊緣處電場強度的作用。應力錐一旦失去作用，在電纜頭線芯和屏蔽層的切斷處就會產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象，電場強度最大，當電壓達到一定高度，作用一定時間后，該處的絕緣承受不住如此的電場強度，從而發(fā)生閃絡，甚至是擊穿。因此應力錐失去作用是發(fā)生本次放電的主要原因。

2.3屏蔽層、鎧裝層接地不良

屏蔽層和鎧裝層與接地編織線接觸不良，是產(chǎn)生放電的可能原因。

2.4主絕緣表面存在劃痕、毛刺、半導體等

電纜半導體、屏蔽層剝切后，刀痕過深或沒有清除干凈，其半導體殘留在主絕緣層上，或清洗時沒有遵循工藝要求，來回擦洗，留下隱患，產(chǎn)生閃絡放電。

2.5半導體層與屏蔽層、絕緣層之間壓接不緊，留有氣隙，產(chǎn)生氣泡，導致放電。

2.6冷縮硅膠套管是預制成型附件，必須與電纜截面相配套

做接頭前若沒有認真檢查是否配套，勢必造成收縮不緊密而不能保證界面壓強，導致雜質(zhì)、侵入氣隙或受潮。

3防范對策及處理

3.1制作前，首先應檢查電纜附件與電纜是否匹配，這樣才能嚴格控制冷縮硅橡膠絕緣套管的過盈量，保證其有足夠的握緊力，使界面接觸緊密，沒有氣隙。

3.2電纜頭制作時，應嚴格按照安裝使用說明的要求，即銅屏蔽、半導電層、主絕緣和線芯的長度均按照安裝工藝的要求切割和截取，保證應力錐的作用。

3.3為了避免屏蔽層、鎧裝層接地不良的問題，在安裝時，應保證銅屏蔽和鎧裝的清潔，用恒力彈簧將銅編織線卡在銅屏蔽和鎧裝上，并用PVC帶包好恒力彈簧，然后再繞一層填充膠帶，并將接地銅編織線夾在中間，最后在填充膠外繞一層橡膠帶。

3.4在制作過程中，應控制用力，盡量避免電纜主絕緣、半導體、屏蔽層在剝切后刀痕過后或沒有清除干凈。所以應用砂紙打磨絕緣層表面，除去絕緣層表面的劃傷、凹坑或殘留半導體層，并除去壓接線端子導致棱角的毛刺，用清潔巾將電纜絕緣表面清洗干凈，待清洗劑揮發(fā)后，將硅脂均勻涂在絕緣層表面，這樣可保證消除由于刀痕過深和半導體殘留物留下的隱患，避免閃絡放電。

3.5為了避免半導體層與屏蔽層、絕緣層之間壓接不緊，留有氣隙，產(chǎn)生氣泡放電的現(xiàn)象，我們的對策是在銅屏蔽帶上約1—2毫米厚的半導電帶，并用少量半導電帶將銅屏蔽與外半導電層的臺階覆蓋住。半導電層末端用刀具倒角，使半導電層與絕緣層平滑過渡。

按以上對策處理后，耐壓試驗一次性通過。