批發(fā)優(yōu)質(zhì)檢驗平臺 1000*2000鉗工檢驗平臺現(xiàn)貨

　　檢驗平臺\鉗工檢驗平臺比重：2970-3070kg/m3 　　抗壓強(qiáng)度：245-254kg/mm2 　　彈性磨量：1.27-1.47N/mm2 　　線膨脹系數(shù)：4.6×10—6/℃ 　　吸水率0.13% 　　肖氏硬度HS70以上。

　　檢驗平臺\鉗工檢驗平臺標(biāo)準(zhǔn):用涂色法檢驗。 0級1級檢驗平臺\鉗工檢驗平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。 2級檢驗平臺\鉗工檢驗平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。 3級檢驗平臺\鉗工檢驗平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。

　　檢驗平臺\鉗工檢驗平臺特點：

　　1、檢驗平臺\鉗工檢驗平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。 鑄鐵平板可用涂色法檢驗零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點。

　　2、在經(jīng)過刮研的檢驗平臺\鉗工檢驗平臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準(zhǔn)確度。

　　3、檢驗平臺\鉗工檢驗平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對檢驗平臺\鉗工檢驗平臺使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形 或因不耐磨損使精度不能保持 或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。

　　4、因此使用檢驗平臺\鉗工檢驗平臺必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除檢驗平臺\鉗工檢驗平臺的殘余應(yīng)力。

　　檢驗平臺\鉗工檢驗平臺技術(shù)要求：

　　1、檢驗平臺\鉗工檢驗平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

　　2、2、檢驗平臺\鉗工檢驗平臺的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、3、精度等級為0級~3級的檢驗平臺\鉗工檢驗平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度，工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。 　　4、檢驗平臺\鉗工檢驗平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。

　　4、檢驗平臺\鉗工檢驗平臺工作面通常采用刮削工藝，對采用刮削加工的3級檢驗平臺\鉗工檢驗平臺工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。

　　5、檢驗平臺\鉗工檢驗平臺應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。 　檢驗平臺\鉗工檢驗平臺相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運而引起的變形。

　　6、若檢驗平臺\鉗工檢驗平臺工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽)，其部位應(yīng)不高于工作面。

　　使用檢驗平臺\鉗工檢驗平臺注意事項：檢驗平臺\鉗工檢驗平臺在使用時要先進(jìn)行安裝調(diào)試，然后把檢驗平臺\鉗工檢驗平臺的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和檢驗平臺\鉗工檢驗平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞檢驗平臺\鉗工檢驗平臺的工作面，工件的重量更不可以超過檢驗平臺\鉗工檢驗平臺的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞檢驗平臺\鉗工檢驗平臺的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐蓹z驗平臺\鉗工檢驗平臺變形，使之損壞，無法使用。

　　檢驗平臺\鉗工檢驗平臺按GB/T22095-2008標(biāo)準(zhǔn)制造，檢驗平臺\鉗工檢驗平臺制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，材料HT200-300，QT400-600工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，檢驗平臺\鉗工檢驗平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)量具，檢驗平臺\鉗工檢驗平臺使用前需要安裝調(diào)至水平、負(fù)荷均勻分布于各支點上，環(huán)境溫度(20±5)℃，使用時應(yīng)避免振動。

　　更多檢驗平臺\鉗工檢驗平臺的詳細(xì)說明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html