①強匹配。強節(jié)點弱桿件：焊接材料熔敷金屬的強度、塑性、沖擊韌性高于母材標準規(guī)定的最低值。焊接接頭(焊縫及熱影響區(qū))各項性能全面要求達到母材標準規(guī)定的最低值。②兼顧焊縫塑性。厚板焊接時按厚度效應后的強度選配焊材，節(jié)點拘束度大時可在1/4板厚以下配用低強焊材。③滿足沖擊韌性要求。必須重點選擇焊材的韌性，使焊縫及熱影響區(qū)韌性達到鋼材的標準要求。 
　　 1.2高強鋼焊接性評價方法 
　　 ①碳當量計算評定法。②熱影響區(qū)最高硬度試驗評定法。③插銷試驗臨界斷裂應力評定法。 
　　 1.3最低預熱溫度確定方法 
　　 ①裂紋試驗控制。根據(jù)斜Y坡口試樣抗裂試驗確定最低預熱溫度。②硬度控制。根據(jù)一定碳當量的鋼材，其不同板厚T形接頭角焊縫熱影響區(qū)硬度達到350 HV對應的冷卻速度(540℃時)，查表確定焊接線能量。③根據(jù)裂紋敏感指數(shù)、板厚范圍、拘束度等級、熔敷金屬擴散氫含量確定最低預熱溫。④根據(jù)接頭熱輸入、冷卻時間和鋼材的特定曲線圖確定最低預熱溫度。 
　　 1.4焊接質量控制 
　　 ①控制熱輸入與冷卻速度。控制焊接電流、電壓、焊接速度以及熔敷金屬800 ℃～500 ℃區(qū)間的冷卻時間。②控制焊縫中碳／硫／磷／氮／氫／氧的質量百分比。選用優(yōu)質堿性低氫焊材，采用良好的操作手法充分保護熔池金屬(短弧、限制擺動、傾角穩(wěn)定)。③應力與變形控制。選用高能量密度、低熱輸入的焊接方法，如氣體保護焊；用小線能量，多層多道焊接；減小焊接坡口的角度和間隙，減少熔敷金屬填充量；采用對稱坡口，對稱、輪流施焊；長焊縫應分段退焊或多人同時施焊；用跳焊法避免變形和應力集中。 
　　 總之，對于高強鋼的焊接，應根據(jù)鋼材本身的強化機理和供貨狀態(tài)，綜合考慮其性能要求，合理選擇焊接材料和試驗方法對其焊接性作出評價，制定合理的焊接工藝，以指導實際焊接生產。對該鋼種的焊接應主要考慮采取措施以降低其冷裂傾向。在焊接時應嚴格控制層間溫度和焊接線能量，防止接頭出現(xiàn)弱化現(xiàn)象。 

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