全液壓坑道鉆機

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全液壓坑道鉆機特點

全液壓坑道鉆機主要用于煤礦井下鉆進瓦斯抽、排放孔、注漿滅火孔、煤層注水孔、防突卸壓孔、地質(zhì)勘探孔及其他工程孔。適用于巖石堅固系數(shù)f≤10的各種煤、巖層。全液壓坑道鉆機要求巷道及鉆場斷面大于6.5㎡，高度≥2.5m，寬度≥2.8m。

ZDY1200全液壓坑道鉆機技術參數(shù)：         

技術參數(shù)：

鉆孔深度    300/200m

終孔直徑      75mm

鉆桿直徑      42/50mm

鉆孔傾角      0~±90

回轉(zhuǎn)速度      80~280 r/min

最大轉(zhuǎn)矩    1200 N.m

給進能力      36 KN

起拔能力      52 KN

功 率          22 Kw

整機質(zhì)量      1360 Kg

主機質(zhì)量      75 0Kg

主機外形尺寸  1.85×0.71×1.46m

全液壓坑道鉆機主要結(jié)構和工作原理：

鉆機整體結(jié)構由泵站、操作臺、動力頭、機架、立柱、鉆具等7部分組成。

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全液壓坑道鉆機泵站

泵站主要由電動機、雙聯(lián)齒輪泵、油箱、粗過濾器、精過濾器、冷卻器、溢流閥、空氣濾清器及底座等組成。泵站是鉆機的動力源，將電能轉(zhuǎn)化為液壓能（壓力油），電動機通過彈性柱銷聯(lián)軸器帶動油泵工作，油泵從油箱吸油并輸出壓力油。油箱內(nèi)裝上稠40＃液壓油150升，為避免在井下加油時臟物進入油箱，須通過空氣濾清器加油。

全液壓坑道鉆機操縱臺

操縱臺主要由臺架、多路換向閥組、節(jié)流閥、壓力表、膠管、快換接頭等部分組成。操縱臺是將泵站提供的壓力油通過多路換向閥組分配到各液壓執(zhí)行元件，實現(xiàn)鉆機的各種功能。多路換向閥組由五片閥組成，分別控制動力頭的正、反轉(zhuǎn)、進給油的正常量才進退和快速進退、液壓卡盤和夾持器的夾緊或松開及鉆機傾角調(diào)定等動作。鉆機工作時，可通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥（微調(diào)）的手柄，改變進給油缸的流量，而改變鉆機給進速度。

全液壓坑道鉆機動力頭

動力頭主要由液壓馬達、變速箱、卡盤等組成。動力頭是將液壓能轉(zhuǎn)換成機械能的機構。壓力油驅(qū)動液壓馬達、經(jīng)變速箱變速后帶動中空主軸、卡盤、水辮（圖6）和鉆具旋轉(zhuǎn)，輸出轉(zhuǎn)速和扭矩。變速箱為兩速一級齒輪傳動機構，采用齒輪離合器變速。變速箱前端面設有調(diào)速手輪，旋轉(zhuǎn)調(diào)速手輪實現(xiàn)高速、空位、低速三個檔位?？ūP采用碟簧夾緊，油缸打開?？ūP可直接夾緊鉆桿或前置水辮

全液壓坑道鉆機夾持器

夾持器主要由活塞、殼體、卡瓦等組成，是給鉆桿提供導向和上、下鉆桿時用，安裝在機架的前端。

全液壓坑道鉆機機架

機架主要由底座、上機架、拖板組件、支撐柱、升降油缸、旋轉(zhuǎn)軸組件、拉桿等組成。伯于安裝動力頭。在推進油缸的作用下，帶動拖板及動力頭沿著上機架的導軌做往復運動；調(diào)整機架的安裝位置，適應鉆孔的水平角，上機架可沿支撐柱上、下運動，適應鉆孔的開孔高度；升降油缸用來調(diào)整上機架的位置，適應鉆孔的傾角；拉桿是將上機架與底座連接成一體。

全液壓坑道鉆機立柱

立柱由千斤頂組件、內(nèi)外管、絲桿等組成，用于錨固鉆機。調(diào)整內(nèi)外管、絲桿適應鉆場巷道的高度，內(nèi)注式單體液壓支柱提供錨固力。由于采用內(nèi)注式液壓支柱，提高了立柱的錨固力，增加了鉆機的穩(wěn)定性。

全液壓坑道鉆機鉆具

鉆具包括鉆桿、鉆頭和前置水辮或后置水辮。

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