1.工藝合理化
　　五金沖壓件生產(chǎn)中，合理的工藝是降低成本的可靠保證。新產(chǎn)品投產(chǎn)前應(yīng)通過試生產(chǎn)，對工藝可行性進(jìn)行驗(yàn)證，然后再正式投入生產(chǎn)。當(dāng)產(chǎn)量改變，發(fā)現(xiàn)模具早期損壞或事故頻繁，以及更改產(chǎn)品設(shè)計(jì)而改換模具、或更換設(shè)備等生產(chǎn)條件變化時(shí)，都要對產(chǎn)品工藝進(jìn)行認(rèn)真的討論和研究。
　　對于板料沖壓件，通常是大批量生產(chǎn)情況下，應(yīng)當(dāng)盡量采取工序集中的方案，采用復(fù)合 或級進(jìn)模進(jìn)行沖壓，這樣既提高生產(chǎn)率，又能做到安全生產(chǎn)。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，對于復(fù)合模，集中到一副模具上的工序數(shù)量不宜太多，一般為 2～３個(gè)工序，最多四個(gè)工序， 五金沖壓件對于級進(jìn)模 ，集中的工序數(shù)可以多些，因?yàn)槠淠＞呓Y(jié)構(gòu)的布局范圍自由度比 前者大 得多。
2.降低小批量生產(chǎn)中的沖壓件成本 
　　可知，試制或小批量生產(chǎn)時(shí)，降低成本的有效途徑是降低固定費(fèi)用，這樣能取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，其中降低模具費(fèi)用，是降低成本的有力措施。如沖壓 件質(zhì)量 要求較高，須采用 正規(guī)模具，一般情況下，應(yīng)盡可能分散工序，選用結(jié)構(gòu)簡單，制造方便、價(jià)格低廉的簡易模具。
3.節(jié)約模具費(fèi)用
　　模具費(fèi)用在沖壓件的制造成本中占有相當(dāng)比重。圖 2—29表示沖壓件的加工費(fèi)用(加工費(fèi) 和模具折舊費(fèi) )與產(chǎn)量之間的關(guān)系大量生產(chǎn)時(shí)的情況，其加工費(fèi)比少量生產(chǎn)要低，而模具折舊費(fèi)更低。采用自動(dòng)化大量生產(chǎn)時(shí)，雖然模具折舊費(fèi)有所增加，但因加工費(fèi)更少，所以沖壓件加工的費(fèi)用為最小值。A點(diǎn)處是少量生產(chǎn)的情況。加工費(fèi)和模具折舊費(fèi)都比大量生產(chǎn)時(shí)要高得多，昆山五金沖壓件所以累計(jì)的制件加工費(fèi)用非常高，尤其是模具折舊費(fèi)，隨著產(chǎn)量的減少增大較快。
　　以上分析表明，少量生產(chǎn)時(shí)，要降低沖壓件加工的費(fèi)用，必須減少模具費(fèi)。近年來，對各種簡易模具進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，由于其結(jié)構(gòu)簡單，制造迅速，價(jià)廉，適用于小批量生產(chǎn)，能節(jié)約模具費(fèi)，降低沖壓件制造成本在大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量采用高效率、長壽命的級進(jìn)沖壓的硬質(zhì)合金沖模。
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