1   耐磨性好，可加工傳統(tǒng)刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料，因而可免除退火加工所消耗的電力；并因此也可提高工件的硬度，延長機器設(shè)備的使用壽命； 
  2、不僅能對高硬度材料進行粗、精加工，也可進行銑削、刨削、斷續(xù)切削和毛坯拔荒粗車等沖擊力很大的加工； 
  3、陶瓷刀片切削時與金屬摩擦力小，切削不易粘接在刀片上.不易產(chǎn)生積屑瘤.加上可以進行高速切削。所以在條件相同時，工件表而粗糙度比較低。 
  4、刀具耐用度比傳統(tǒng)刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數(shù)，保證被加工工件的小錐度和高精度； 
  5、耐高溫，紅硬性好?？稍? 200℃下連續(xù)切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬質(zhì)合金高很多?？蛇M行高速切削或?qū)崿F(xiàn)“以車、銑代磨”，切削效率比傳統(tǒng)刀具高3-10倍，達到節(jié)約工時、電力、機床數(shù)30-70%或更高的效果； 
  6、氮化硅陶瓷刀具主要原料是自然界很豐富的氮和硅，用它代替硬質(zhì)合金，可節(jié)約大量W、Co、Ta和Nb等重要的金屬。
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