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[供應(yīng)]陜西路面拋丸機(jī)-鋼橋面拋丸機(jī) 漢中雙拋頭拋丸機(jī)廠家
- 產(chǎn)品產(chǎn)地:山西
- 產(chǎn)品品牌:晉華光
- 包裝規(guī)格:PB-270
- 產(chǎn)品數(shù)量:0
- 計(jì)量單位:臺(tái)
- 產(chǎn)品單價(jià):0
- 更新日期:2017-03-29 11:41:53
- 有效期至:2018-03-29
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陜西路面拋丸機(jī)-鋼橋面拋丸機(jī) 漢中雙拋頭拋丸機(jī)廠家
詳細(xì)信息
陜西路面拋丸機(jī)-鋼橋面拋丸機(jī)漢中雙拋頭拋丸機(jī)廠家
550型雙拋頭型水平移動(dòng)式拋丸機(jī)是公司采用國外先進(jìn)技術(shù),專門為各種道路建設(shè)施工及維護(hù)保養(yǎng)而研制的環(huán)保型路面混凝土浮漿清理拋丸機(jī),在施工作業(yè)的過程中可做到無塵、無污染,丸料可自動(dòng)循環(huán)使用。該路面拋丸機(jī)可用于:混凝土橋面打毛粗化,為下道工序(噴涂、防水、防腐、攤鋪、二次澆注)更增加附著力、粘合力,瀝青路面的清理和打毛,以增加表面粗糙度;路面、隧道及橋梁的抗滑性能恢復(fù);瀝青路面泛油的清理、標(biāo)志線清理;鋼鐵板、鋼橋梁表面防腐涂裝除銹處理;機(jī)場(chǎng)道路除膠和除線,公路路面基層浮漿清理機(jī),混凝土打毛麻面。 
型號(hào) ROPW-270 ROPW-550
拋丸輪電機(jī)  11KW         2*11kw
行走電機(jī)    0.5KW        1.5kw
工作寬度    270mm      550mm
行走速度 0.5~20m/min 0.5~33m/min
混凝土表面清理效率 >80㎡/h <80㎡/h
除塵連接管直徑 120mm 150mm
建議鋼丸直徑 1.2-1.5mm 1.5-1.8mm
鋼丸消耗   10g/㎡         10g/㎡
配套除塵器 五芯自動(dòng)反吹吸塵器 八芯自動(dòng)反吹吸塵器
尺寸 1000*300*1100mm 1950*720*1400mm
應(yīng)用范圍                                          
1金屬表面的清理 
拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化 
皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要 
進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂,同時(shí) 
也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序,比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼 
在進(jìn)行無損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理,以保證探傷結(jié) 
果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中,拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺 
陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝 
手段。有色金屬鑄件,如鋁合金、銅合金等的表面清理,除清除 
氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外,更主要的目的是以拋噴丸來清 
除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量,獲得綜合效果 
。冶金鋼鐵生產(chǎn)中,拋噴丸一酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高 
生產(chǎn)率而采用的機(jī)械一化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼 
片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中,在冷軋工序過程 
中必須進(jìn)行退火一拋丸一酸洗處理,以保證冷軋鋼板的表面粗糙 
度及厚度精度。 
2金屬工件的強(qiáng)化 
根據(jù)現(xiàn)代金屬強(qiáng)度理論,增加金屬內(nèi)部的位錯(cuò)密度,是提高 
金屬強(qiáng)度的主要方向。實(shí)踐證明拋丸是增加金屬位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的行之 
有效的工藝方法。這對(duì)一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬 
火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進(jìn)一步強(qiáng)化的工件而言 
,更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車、拖拉機(jī)等零 
部件要求輕質(zhì)化,但可靠性要求越來越高,其重要工藝措施就是 
采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。 
3.拋丸機(jī)型號(hào)分類: 
拋丸機(jī)主要有是滾筒式、履帶式、轉(zhuǎn)臺(tái)式、臺(tái)車式、吊鏈?zhǔn)?nbsp
、輥道通過式等產(chǎn)品,成套成線設(shè)備主要 是鋼材預(yù)處理線,包括上料、預(yù)熱、拋丸、噴漆、烘干、卸料等 工序。 
 
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