大慶無縫氣瓶拿證流程以及申請客運索道驅(qū)動迂回裝置認證申辦以及

D8.2.2 焊接工藝

　　有適應(yīng)壓力管道元件產(chǎn)品需要的焊接工藝評定（PQR）、焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）或焊接工藝卡，有焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）分發(fā)、使用、修改的程序和規(guī)定。

　　D8.2.3 焊接工藝實施

　　應(yīng)制訂確保合格焊接人員從事受壓元件焊接工作的措施，并制訂焊接人員資格評定及其記錄（WPQ）的管理辦法，同時規(guī)定了產(chǎn)品焊縫的焊接人員識別方法，并能有效實施。

　　D8.2.4 焊縫返修

　　應(yīng)制訂焊縫返修的批準及返工后重新檢查和母材缺陷補焊的程序性規(guī)定

　　D8.2.5 焊接記錄

　　應(yīng)有對主要受壓元件施焊記錄的規(guī)定。

　　D9 熱處理控制

　　D9.1 熱處理工藝

　　應(yīng)制訂熱處理工藝文件的管理規(guī)定，包括對熱處理工藝文件的編制、審批、使用、分發(fā)、記錄、保存等。

　　D9.2 熱處理質(zhì)量控制

　　應(yīng)制訂熱處理的質(zhì)量控制管理規(guī)定。

　　D9.3 熱處理分包

　　熱處理分包時，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對分包方評價規(guī)定和對分包項目質(zhì)量控制的規(guī)定。

　　D10 可追溯性

　　制造單位應(yīng)當(dāng)制訂和保持合適的程序，用合適的方法受壓零件材料進行標識，這種標識應(yīng)當(dāng)貫穿材料驗收、生產(chǎn)過程直至制成的壓力管道元件最終試驗。

　　D11 產(chǎn)品防護

      在內(nèi)部處理和交付到預(yù)定的地點期間，制造單位應(yīng)針對產(chǎn)品的符合性提供防護，這種防護應(yīng)包括標識、搬運、包裝、貯存和保護。防護也應(yīng)適用于產(chǎn)品的組成部分。

　　D12 檢驗檢測控制

　　D12.1 檢驗檢測儀器

　　制造單位應(yīng)當(dāng)確定需要實施的檢驗檢測（如壓力、電流、電壓、幾何尺寸等）及所需的檢驗檢測裝置（如壓力表、電流表、電壓表、千分尺等）。

　　D12.2  檢驗檢測儀器管理

　　單位應(yīng)建立檢驗檢測裝置管理規(guī)定，確保符合以下要求：

　　(1)檢驗和測量裝置必須具有與檢驗和測量要求相一致的精度等級；

　　(2)建立檢驗檢測裝置管理臺帳和檢定計劃，按規(guī)定定期進行檢定和校準，保證檢驗和測量裝置完好，并在檢定和校準的有效期內(nèi)使用；

　　(3)檢驗檢測裝置應(yīng)帶有標明其校準狀態(tài)的標識，應(yīng)保存檢定和校準記錄。

　　E 測量、分析和改進

　　E1 對檢驗檢測、分析和改進的總要求

　　制造單位應(yīng)策劃并實施以下方面所需的檢驗檢測、分析和改進過程：

　　(1)證實產(chǎn)品的符合性；

　　(2)確保質(zhì)量管理體系的符合性；

　　(3)持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性。

　　E2 對產(chǎn)品的檢驗檢測的控制要求

　　制造單位應(yīng)對產(chǎn)品的特性進行檢驗檢測，以驗證產(chǎn)品要求已得到滿足。制造單位應(yīng)當(dāng)策劃對產(chǎn)品檢驗檢測的方法（如目擊檢查、無損檢測、理化試驗、壓力試驗等）和時機（如進貨時的檢驗、工序檢驗、型式檢驗、出廠檢驗等）。對產(chǎn)品的檢驗檢測應(yīng)當(dāng)做到：不合格材料不投產(chǎn)、上道工序不合格不進入下道工序、產(chǎn)品不合格不出廠。

　　E3 檢驗檢測控制

　　E3.1 檢驗檢測人員

　　制造單位應(yīng)當(dāng)設(shè)有專門的機構(gòu)及人員從事產(chǎn)品檢驗工作。

　　E3.2 程序文件

　　制造單位應(yīng)當(dāng)建立檢驗控制程序（形成文件），加以實施保持。產(chǎn)品檢驗的控制應(yīng)當(dāng)做到以下要求：

　　(1)檢驗管理的內(nèi)容能夠包括檢驗管理人員的權(quán)責(zé)、進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、檢驗報告的存檔和質(zhì)量證明書管理等；

　　(2)制訂試驗計劃，并能有效實施。

　　(3)制訂關(guān)于檢驗和試驗狀態(tài)標識的規(guī)定。

　　E4 無損檢測控制

　　制造單位應(yīng)當(dāng)建立無損檢測控制程序（形成文件），加以實施保持。無損檢測的控制應(yīng)當(dāng)做到：

　　(1)無損檢測控制的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括對檢測方法的確定、標準規(guī)范的選用、工藝的編制批準、操作環(huán)節(jié)的控制、報告的審核簽發(fā)和底片檔案的管理等；

　　(2)有無損檢測的工藝和記錄卡，并且能滿足所制造產(chǎn)品的要求；

　　(3)制訂無損檢測人員資格管理的規(guī)定；

　　(4)無損檢測分包時，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對分包方評價規(guī)定和對分包項目質(zhì)量控制的規(guī)定。

　　E5 理化檢驗控制

　　制造單位應(yīng)當(dāng)建立無損檢測控制程序（形成文件），加以實施保持。試驗試驗的控制應(yīng)當(dāng)做到以下要求：

　　(1)理化試驗控制的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括對試樣的管理、試驗方法的確定、標準規(guī)范的選用、工藝的編制批準、操作環(huán)節(jié)的控制、理化檢驗結(jié)果的確認、重復(fù)試驗、報告的審核簽發(fā)的管理等。

　　(2)有理化試驗記錄。

　　(3)對理化試驗人員資格進行管理。

　　(4)理化檢驗分包時，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對分包方評價規(guī)定和對分包項目質(zhì)量控制的規(guī)定。

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