DS5820型雙吊鉤通過(guò)式拋丸機(jī)是根據(jù)大型工件尺寸及工藝要求而設(shè)計(jì)的吊鉤臺(tái)車式聯(lián)合拋丸清理機(jī)，主要用于大型鋼結(jié)構(gòu)表面處理，以達(dá)到清除鋼結(jié)構(gòu)鐵銹、舊漆皮及舊膩?zhàn)拥入s物，起到清潔的目的。 
    對(duì)于可以吊掛的大型工件，可以采用雙電動(dòng)葫蘆抬起工件通過(guò)拋丸區(qū)，對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理，多臺(tái)拋丸器經(jīng)電腦模擬布置，可以對(duì)工件的各個(gè)表面徹底的進(jìn)行清理。清理工件時(shí)間：1.5～3分鐘/件。 
    本拋丸機(jī)采用進(jìn)口PLC控制，具有自動(dòng)/手動(dòng)控制方式，對(duì)整機(jī)實(shí)現(xiàn)故障自動(dòng)檢測(cè)。先進(jìn)的瑞士GF公司技術(shù)制造，專有技術(shù)的室體防護(hù)和密封結(jié)構(gòu)加上為本機(jī)特設(shè)的安全保障措施，從而使本機(jī)具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、生產(chǎn)效率高、清理質(zhì)量好、可靠性及自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。 
    吊鉤式拋丸機(jī)主要適合于鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、鍛件及鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面清理及拋丸強(qiáng)化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦適合于對(duì)熱處理件的表面清理及強(qiáng)化；尤其適合于不宜碰撞的細(xì)長(zhǎng)、薄壁件的清理。需拋丸處理的工件直接懸掛在吊鉤或掛架上，人工帶至拋丸室前部的牽引系統(tǒng)，吊鉤自動(dòng)進(jìn)入拋丸室。吊鉤進(jìn)入拋丸室后，拋丸室門將氣動(dòng)關(guān)閉，電氣聯(lián)鎖，以避免工件在拋丸室內(nèi)進(jìn)行拋丸處理時(shí)他人誤開拋丸室門。吊鉤進(jìn)入拋丸室在設(shè)定的區(qū)間位置作來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)和自轉(zhuǎn)，使工件受到充分拋射，減少拋射死角。二個(gè)吊鉤、一個(gè)吊鉤在拋丸室內(nèi)拋射，另一個(gè)吊鉤可裝卸工件。拋丸處理的時(shí)間可任意調(diào)整。拋丸器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后拋丸室門打開，以帶進(jìn)和帶出工件。拋丸處理中產(chǎn)生的粉塵由二級(jí)除塵器過(guò)濾排放。適用范圍： 鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、銅鑄件、不銹鋼精密鑄件、鑄鐵件、摩托車車架及鋼制品件的表面清理、光飾、強(qiáng)化。 
    吊鉤式拋(噴)丸清理機(jī)具有以下特點(diǎn)： 
    采用大拋丸量、高拋射速度的國(guó)際先進(jìn)懸臂式離心拋丸器，能顯著地提高清理率、獲得滿意的清理質(zhì)量；模擬拋射圖及拋丸機(jī)的全部圖紙均用AUTOCAD計(jì)算機(jī)軟件設(shè)計(jì)繪制,拋丸器的選用及布置更為合理；有無(wú)地坑、雙軌不換軌、結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)率高特點(diǎn)用途： 
雙吊鉤通過(guò)式拋丸機(jī)主要用于鋼結(jié)構(gòu)件、鑄件、鋁合金件及其他零件的表面清理廣泛用于鑄造、鍛壓機(jī)械、鋼鐵等行業(yè)。 
    可用于對(duì)機(jī)械制造(包括輕工機(jī)械、建筑機(jī)械、工程機(jī)械、礦山機(jī)械等)、壓力容器、汽車、船舶、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中小型鑄鍛件進(jìn)行表面清理或強(qiáng)化，用于提高產(chǎn)品零部件的外觀質(zhì)量和表面工藝狀態(tài)。特別適合于： 
    1) 對(duì)多品種、小批量的鑄件、鍛件及鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面清理及強(qiáng)化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮； 
    2) 對(duì)熱處理件的表面清理及強(qiáng)化； 
    3) 對(duì)不宜碰撞的細(xì)長(zhǎng)、薄壁件的清理。 
    鑄件經(jīng)過(guò)拋丸清理，加工面便于下道機(jī)械加工工序，不但可節(jié)省加工時(shí)間，而且可保護(hù)機(jī)床和刀具不受損壞；非加工面涂漆后，經(jīng)久不脫，提高產(chǎn)品使用壽命和外觀質(zhì)量。室體的防護(hù)室體內(nèi)受拋丸器直接拋射的區(qū)域襯有由高錳(65Mn)或ZGMn13鋼板制作而成的防護(hù)板，其它區(qū)域采用高錳鋼板防護(hù)。護(hù)板均用防護(hù)螺帽壓緊，便于必要時(shí)拆裝更換。 室體頂部密封在室體頂部吊鉤行走軌道，設(shè)有兩道密封；下層耐磨橡膠板，上層高強(qiáng)度尼龍刷排防止彈丸飛出室體外。 大門大門為對(duì)開門形式。大門內(nèi)側(cè)鋪以耐磨橡膠護(hù)板，采用鋼壓板并用特制六角螺母壓緊；四周粘有泡沫橡膠膠條，對(duì)大門四周進(jìn)行有效密封；下方設(shè)有收丸槽，將開門時(shí)帶出的小部分彈丸收入室體內(nèi)，防止彈丸落到地面上使人滑倒受傷。在大門的門軸上設(shè)有油杯，以便潤(rùn)滑大門活頁(yè)內(nèi)的軸承。 丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)由丸砂分離器、斗式提升機(jī)、螺旋輸送器及彈丸控制系統(tǒng)組成，用于丸料的重新循環(huán)及分離凈化。 軌道采用軌道吊鉤懸掛工件的工件運(yùn)輸方式。軌道用16＃工字鋼制成，整個(gè)軌道由軌道構(gòu)件固定在清理室的上部。 吊鉤系統(tǒng)由吊鉤、 減速裝置、摩擦輪、電動(dòng)葫蘆零部件等組成。本系統(tǒng)完成吊掛、提升、并運(yùn)載工件進(jìn)入室體、在自轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動(dòng)下使工件在清理室內(nèi)自轉(zhuǎn)等功能。對(duì)于有雙吊鉤的拋丸機(jī)，吊鉤具有獨(dú)立的行走軌道，工作時(shí)勿須換軌。這樣，操作員可以在一鉤工件工作的同時(shí)，用另一吊鉤裝卸工件，這有效地提高了工作效率。 自轉(zhuǎn)減速裝置自轉(zhuǎn)減速裝置由減速器、摩擦輪、大小錐齒輪、回轉(zhuǎn)支撐部分、底座等部件組成。工作原理：減速器通過(guò)錐齒輪傳動(dòng)，帶動(dòng)摩擦輪圍繞自身的回轉(zhuǎn)軸進(jìn)行自轉(zhuǎn)，而摩擦輪則帶動(dòng)吊鉤系統(tǒng)上的被動(dòng)輪自轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)清理工件在清理室內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，以使拋丸器對(duì)工件各表面進(jìn)行全面清理。