DLMG型煤泥（煤炭）專用干燥系統(tǒng)，主要適用于含水高、粒度細(xì)、粘度大的無聊（煤泥、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤、火精礦粉）干燥，也可用于建材、礦山、粘土、砂子、石灰石以及化工、冶金、電力等行業(yè)干燥脫水之用。其干燥強(qiáng)度為80~120KG/
m3.h,熱效率80%以上。此外，DLMG系列高效節(jié)能煤泥干燥系統(tǒng)的設(shè)計(jì)充分考慮了干燥入料的性質(zhì)，針對(duì)泥質(zhì)物料粒細(xì)度、水分高、粘性大的特點(diǎn)，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計(jì)，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤泥在干燥機(jī)內(nèi)的粘泥和過干現(xiàn)象。鼎力公司針對(duì)不同的市場(chǎng)需求、不同環(huán)境、不同狀態(tài)的煤泥特性及生產(chǎn)能力、環(huán)保要求等進(jìn)行最優(yōu)化的系統(tǒng)配置，滿足客戶的不同需求，目前我公司研發(fā)的煤泥干燥系統(tǒng)已全面升級(jí)到第六代，公司產(chǎn)品已形成規(guī)模化、大型化、系列化的節(jié)能環(huán)保的干燥系統(tǒng)，已有30多種系列產(chǎn)品，并有不同的干燥機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證烘干效果。干燥設(shè)備直徑從φ1.4~φ4.5米，長(zhǎng)度從15米~30米各種規(guī)格，日處理量從200~2000噸，入料水分30±5%,干燥水分可降至10±2%,甚至更低,對(duì)于粒細(xì)度、含水高、粘度大的泥料(煤泥)在干燥過程中不粘結(jié)、不棚拱、不堵塞、安全可靠、暢通無阻、松散效果好、蒸發(fā)強(qiáng)度大，徹底解決了泥料干燥過程中一系列技術(shù)難題。目前該套設(shè)備已在山東、山西、河南、河北、安徽、黑龍江、貴州等多家泥煤洗選企業(yè)投入使用，并創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
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泥煤烘干機(jī)簡(jiǎn)稱高效節(jié)能煤泥干燥機(jī)是在滾筒干燥機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備，煤泥烘干機(jī)主要是由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成的。


泥烘干系統(tǒng)工藝流程：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進(jìn)入干燥機(jī)后分一些幾個(gè)工作區(qū)：一時(shí)導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角抄板的抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過程中，清掃裝置對(duì)于物理團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物理再次區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入最后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過程。