華昌水泥回轉(zhuǎn)窯分解爐無煙煤煅燒技術(shù)的研究開發(fā)與應(yīng)用解析
　在我國水泥工業(yè)應(yīng)用無煙煤在回轉(zhuǎn)窯與分解爐中進(jìn)行煅燒還無先例，所有設(shè)置干法或濕法回轉(zhuǎn)窯的大中型水泥廠均使用煙煤作為燃料。鄭州華昌礦山機(jī)械水泥回轉(zhuǎn)窯未采用無煙煤作為燃料其主要原因是
無煙煤對回轉(zhuǎn)窯來說揮發(fā)分含量過低、著火溫度高、點(diǎn)火困難、不容易完全燃燒且工況條件差、操作困難、熟料質(zhì)量受影響等。使用這類煤處理復(fù)雜，麻煩多，廠礦更不愿意進(jìn)行無把握的生產(chǎn)或成為半試驗性工廠。而現(xiàn)實中，我國很多省、市地方產(chǎn)無煙煤較多，尤其南方諸省，煤源豐富，價格較廉
合肥水泥研究設(shè)計院于1996年開始對水泥回轉(zhuǎn)窯無煙煤煅燒技術(shù)進(jìn)行研究開發(fā)，1997年與福建省大田縣水泥廠合作日產(chǎn)600t熟料5級旋風(fēng)預(yù)熱器水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線上進(jìn)行了工業(yè)性試驗研究，經(jīng)過2年多的努力取得了圓滿成功。
研究內(nèi)容:我國常規(guī)回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)中所用的燃料一般是煙煤，揮發(fā)分含量20%～35%，由于揮發(fā)分含量較高，煤粉在較低的溫度時開始燃燒，待揮發(fā)分基本燃燒完后固定碳開始燃燒。在回轉(zhuǎn)窯中煙煤燃燒形成了較長的火焰。無煙煤(揮發(fā)分較低小于10%)燃點(diǎn)較高，反應(yīng)活性差，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒的特點(diǎn)是煤粉從燃燒器噴嘴噴出一段時間后才開始燃燒，燃燒過程較短，熱力強(qiáng)度非常集中，火焰形狀短而粗。
　專家研究表明，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，燃燒是由顆粒邊界層的擴(kuò)散速度控制的。因而燃盡時間與粒徑的平方呈正比。當(dāng)反應(yīng)溫度上升時，反應(yīng)速率將呈指數(shù)關(guān)系增加。從上述分析可以看出，若想在為煙煤設(shè)計的回轉(zhuǎn)窯燃燒系統(tǒng)中使用無煙煤，必須使碳粒燃盡的速率小于燃燒粒子在熱流場中運(yùn)動的速率，才可能獲得穩(wěn)定的燃燒火焰。因此，需解決以下問題:1)為了盡快點(diǎn)燃無煙煤和縮短燃燒時間，應(yīng)降低煤粉細(xì)度。
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