高壓壓縮機(jī)機(jī)頭產(chǎn)生裂紋時焊接的需要注意哪些：
在我國這個工業(yè)快速發(fā)展的時代，出現(xiàn)了許許多多的機(jī)械設(shè)備，其中有很大一部分已經(jīng)完全融入了我們的生活中，高壓壓縮機(jī)就是其中之一。在平時使用壓縮機(jī)時經(jīng)常會遇到機(jī)頭出現(xiàn)裂紋的問題，這種問題一般都是采用焊接加固，那么下面我們就來聽聽寶華高壓壓縮機(jī)機(jī)頭裂紋怎么焊接吧！
1、為避免高壓壓縮機(jī)機(jī)頭裂紋擴(kuò)展，先在裂縫兩端鉆6-8毫米的止裂孔，并沿裂縫鑿出80°-90°的“V”形坡口，坡口深度以不超過氣缸壁厚度的2/3為宜。
2、為避免由于高度的局部加熱和迅速冷卻而使零件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力從而在焊縫上或焊縫附近產(chǎn)生新的裂縫，或因迅速冷卻而灰鑄鐵產(chǎn)生臼口。在焊接前，要先將工作放在加熱爐內(nèi)緩慢地加熱至暗紅色（約600-650℃）。
3、將工件由加熱爐內(nèi)取出，放在裝有燒紅或焦炭的鐵盤內(nèi)，除了高壓壓縮機(jī)焊接的部位，其余部位全用石棉板遮蓋好。焊接的部位要放在水平位置，以焊接時，焊汁向低處流動。
4、焊條材料以含硅量高的灰口鐵較好。焊條直徑為3-4毫米為宜。由于鑄鐵在溶化的狀態(tài)下，會強(qiáng)烈地吸收空氣中的氧而被一層氧化物薄膜所敷蓋，所以在焊接時，必須使用焊劑（一般是用硼砂）焊劑可以用焊條的加熱端蘸粘而帶到焊接點，也可以在焊接的地方加熱后撒布。
以上便是寶華高壓壓縮機(jī)機(jī)頭出現(xiàn)裂紋時焊接的注意事項，企業(yè)在加固機(jī)器設(shè)備要注意這些問題，安全作業(yè)以免出現(xiàn)不必要的麻煩，并且可以延長機(jī)器的工作時間。