主要的鑄鋁件合金組來(lái)源于鋁－硅、鋁－鎂、鋁－銅和鋁－鋅二元系統(tǒng)。這些形成固溶度較小的共熔系統(tǒng)。依賴于各種合金元素的集中，凝固微觀結(jié)構(gòu)可能會(huì)于固體中的元素、共晶、共熔之上或共熔之下合金相對(duì)應(yīng)。合金組成和平衡系統(tǒng)共同影響著所有的微觀特征參數(shù)和尺寸、形狀、相的起源和分布，以及微觀結(jié)構(gòu)的組成部件。冷卻和成核條件影響以上的所有尺寸，一定程度上也影響到他們的形狀和分布。凝固過(guò)程中提高冷卻速率有利于形成良好的晶粒，就想成核的任何的任何改進(jìn)都?xì)w功于晶粒的優(yōu)化和其它熔體處理。
微觀結(jié)構(gòu)來(lái)源于純二元、三元或更高的合金系統(tǒng)相關(guān)的平衡條件。成產(chǎn)中的合金形成三元或更高元系統(tǒng)，并且在實(shí)際冷卻條件下凝固，這樣可能導(dǎo)致實(shí)際凝固微觀結(jié)構(gòu)的改變。存在的微觀相和變體可以通過(guò)合金的混合、微量元素和助熔劑獲得。超速冷卻會(huì)造成晶粒生長(zhǎng)后期集中程度不夠，因此合金元素的影響和還原溶解性，以及固體中溶解的相都是不夠的。
凝固過(guò)程中形成的微觀結(jié)構(gòu)可以通過(guò)球狀、穿晶區(qū)域來(lái)區(qū)分。通常一個(gè)鑄鋁件的穿晶區(qū)域會(huì)在模具表面附近呈現(xiàn)一個(gè)球狀區(qū)域和一個(gè)柱狀晶粒的鄰近區(qū)域。而其中中心是粗糙和球狀的。微觀結(jié)構(gòu)的形成常受其影響。
由合金組成決定的微觀結(jié)構(gòu)將會(huì)在加速冷卻和有晶核條件下形成得更好。除此之外，不同結(jié)構(gòu)區(qū)域的尺寸也將發(fā)生變化。
沉淀過(guò)程發(fā)生的凝固的冷卻過(guò)程中。沉淀的結(jié)構(gòu)、數(shù)量和分布區(qū)就與合金的組成和冷卻條件有關(guān)。它們尤其是長(zhǎng)時(shí)間淬水對(duì)熱處理合金和鋁合金鑄件會(huì)產(chǎn)生重要影響。