目前政府提倡全民節(jié)電，共同行動。而我國電力緊缺的省份，據(jù)電監(jiān)會發(fā)布的《電力供需形勢分析及建議》透露，已達到18個。全國各地累計拉閘限電超過14萬條次，累計限電量達19億千瓦時，電力緊缺已嚴重制約我國經(jīng)濟的發(fā)展。因此，政府大力扶持節(jié)能、環(huán)保型產(chǎn)業(yè)。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國現(xiàn)有塑料生產(chǎn)機械約160萬臺套，每年還以15%的速度遞增，加熱部分的電容量為2000萬千瓦,日用電量約為2000萬千瓦×0.5×20小時=2億千瓦時,（0.5為機器加熱通斷比，20為機器一天生產(chǎn)的工時），按每臺機每年300個工作日計算，全國塑料加工機械全年用電量為600億千瓦時,若所有的機器都安裝了電磁加熱裝置，那么全國節(jié)約電能約在180億千瓦時，這比葛洲壩全年的發(fā)電量還多23億千瓦時,對緩解國家電力緊張，降低國家投資和降低企業(yè)生產(chǎn)成本都有十分積極的作用和意義。

日新月異的今天，塑料越來越多的進入到我們的生活，從最初的膠盆到現(xiàn)在各種各樣的產(chǎn)品。充斥在我們周圍，從新到舊，于是就有了一個淘汰的產(chǎn)品出現(xiàn)，塑料分解也成為一大難題，于是就產(chǎn)生了回收利用，塑料再生的行業(yè)也應運而生。
  塑料在加工的過程中必須使塑料原料加熱，從注塑、拉絲、吹膜、擠出、抽粒等機械加工的過程中我們不難看出，能源的成本支出占了一個很大的比例。傳統(tǒng)的機械的加熱方式是由電流經(jīng)過電阻片產(chǎn)生的熱量借助炮筒傳達到里面產(chǎn)生熱量來融化塑料，這樣就造成了以下幾個缺點：
  第一、能源損失大：因為是外界的熱量進入內(nèi)部必須經(jīng)過一個傳達，造成了中間的一個熱損失。
  第二、操作環(huán)境惡化：眾所周知，熱損失導致了一個外界的同時熱傳達，以一臺普通的抽粒機為例，當這臺機器在工作期間，所散發(fā)的熱量會在機器周遍提高10懾氏度以上的溫度，本來夏天整個室內(nèi)的氣溫很多地方都會達到35懾氏度以上，無疑那時候室內(nèi)的氣溫會達到或超過45懾氏度以上。
  第三、地區(qū)電力緊張：目前國內(nèi)的電力是供不應求，特別是夏天，有很多地方由于電力供應困難造成了24小時沒電力供應的情況。于是給生產(chǎn)企業(yè)帶來了巨大的影響，不得不自己發(fā)電或者是停工，要是自己發(fā)電費用太高，然而停工也意味著整個企業(yè)將不復存在。
  電磁加熱技術是用電能轉(zhuǎn)換為磁能，使被加熱鋼體感應到磁能而發(fā)熱的一種加熱方式。它從根本上解決了電熱片、電熱圈加熱的諸多缺點。電磁加熱技術的特點如下：
  1、高效節(jié)能
  熱效率高達95％以上，同等條件下，比電阻式加熱方式節(jié)電60-80％，預熱時間縮短2/3。

2、運行可靠
  多閉環(huán)智能控制系統(tǒng)和完善的保護系統(tǒng)，保證設備長期安全可靠運行。
  3、降低費用
  加熱部分采用電纜結構，加熱電纜本身不會產(chǎn)生熱量，使用壽命長久。避免了電阻式加熱需要經(jīng)常維護和定期更換加熱圈的弊病，后期基本無維護費用。
  4.改善環(huán)境
  加熱部分熱量耗散少，表面可用手觸摸，改善了生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境條件。

目前造紙毛毯熱定型加工的方式主要有電熱紅外輻射、熱風式對流、導熱油滾筒表面接觸傳導式等方式定型。各種定型方式都有各自的優(yōu)缺點。隨著能源愈趨緊張，煤、油、電等能源必將上漲已經(jīng)成為目前社會共識。加之造紙工藝的不斷提高，對造紙毛毯的質(zhì)量要求也越來越高。原有的定型方式存在著，能耗高、自動化程度低、定型效果不理想等諸多問題。因此迫切需要一種或多種新型的更為節(jié)能、有效的生產(chǎn)加熱方式，應用到工業(yè)生產(chǎn)中。――電磁感應加熱技術即是其中一種高效的升級換代生產(chǎn)技術。 
一、 感應加熱的特點