產(chǎn)品介紹通過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是沖壓件。 沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。產(chǎn)品屬性沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。 　　沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 其他說明公司事跡：2003年5月 安慶漢升無油軸承制造有限公司成立安慶十里工業(yè)園，占地300㎡；2004年1月 產(chǎn)品開始與安徽合力叉車集團(tuán)公司配套；2005年1月 安慶漢升公司搬遷到安慶市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)；2006年5月 安慶漢升公司通過ISO9002質(zhì)量管理體系；2007年6月 安慶漢升公司更名為安徽車輛部件有限公司；2008年1月 安徽漢升公司懷寧新工廠投產(chǎn)；2009年9月 產(chǎn)品開始與BYD汽車公司配套；2010年9月 榮獲安徽高新技術(shù)產(chǎn)品稱號；2012年3月 更名為安徽漢升新金屬技術(shù)有限公司；交易說明交易說明我們會根據(jù)我們以往的經(jīng)驗可以給客戶提出合理產(chǎn)品意見，也可以按照客戶要求制作，量大從優(yōu)！