直線灌裝機(jī)的安裝調(diào)試與操作注意事項(xiàng)


全自動(dòng)智能化直線式液體灌裝機(jī)，借鑒了國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)灌裝設(shè)備的良好性能，結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單方便、功能全、能耗低、投資少、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)；本型號(hào)直列式灌裝機(jī)是一種由微電腦（三菱PLC）可編程控制，歐姆龍光電傳感，氣動(dòng)執(zhí)行于一體的高新技術(shù)灌裝設(shè)備；通過(guò)設(shè)備上的觸摸屏即可完成對(duì)灌裝量、灌裝瓶數(shù)的設(shè)定后自動(dòng)灌裝，對(duì)該設(shè)備的主要操作均可通過(guò)觸摸屏來(lái)自動(dòng)完成。
■本機(jī)型適用于白酒、礦泉水等液體的灌裝。
■采用直型設(shè)計(jì)PLC電腦控制，灌裝計(jì)量精確、灌裝調(diào)整簡(jiǎn)單、方便快捷、靈活多變適用于25-2500ML各種瓶型（包括異型瓶）的灌裝。
■氣動(dòng)元件及主要電器元件均采用進(jìn)口元件。
技術(shù)參數(shù)：
型號(hào)：ZG-12     生產(chǎn)能力：5000瓶/小時(shí)    電機(jī)功率：0.75KW
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直線式灌裝機(jī)安裝調(diào)試操作步驟：
  1、機(jī)器安裝好后，將灌裝軌道、接瓶盤(pán)調(diào)成水平（調(diào)地腳螺絲）。
  2、儲(chǔ)液桶內(nèi)盛滿藥水。
  3、所有電器開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉位置。
  4、將須灌裝的藥瓶插入工裝盒內(nèi)（每臺(tái)機(jī)器附工裝盒20盒）。
  5、接通外接電源，電源插座必須是三腳插座，并有可靠接地線，防止萬(wàn)一機(jī)殼漏電擊人。
  6、將機(jī)器電源開(kāi)關(guān)撥到ON，電源指示燈亮，表示電源接通。
 7、用灌裝架支撐板將灌裝架頂住，目的是使灌裝架在調(diào)整灌裝時(shí)不會(huì)下行，在灌裝頭下放置調(diào)試用盛液盒。
  8、用手指向上頂動(dòng)灌裝頭上的定位套，定位套應(yīng)能靈活上下移動(dòng)，其中的灌裝針露出或縮回進(jìn)無(wú)阻礙。
  9、將儲(chǔ)液桶下方的開(kāi)關(guān)撥至開(kāi)的位置，使藥液能流入總計(jì)量泵內(nèi)。
  10、根據(jù)每次藥瓶灌裝總量，調(diào)節(jié)曲柄上的螺絲。如：每瓶5ml，一次灌6瓶，則總量為：5ml×6=30ml，并將總計(jì)量泵輸出管靠分液箱端松開(kāi)拔出。
  11、將灌裝調(diào)速板的旋鈕旋至20度左右，再將灌裝調(diào)速板上的開(kāi)關(guān)撥至開(kāi)的位置。此時(shí)總計(jì)量泵工作，藥液從總計(jì)量歷史意義輸出管流出，用量杯測(cè)量，再微調(diào)曲柄螺絲。關(guān)閉灌裝調(diào)速板開(kāi)關(guān)，將總計(jì)量泵輸出管復(fù)位。
  12、將灌裝調(diào)速板開(kāi)關(guān)撥至開(kāi)位置，總計(jì)量泵工作，藥液經(jīng)總計(jì)量泵輸出管進(jìn)入分液器，分液后經(jīng)液量微調(diào)器由針管流出，用量筒測(cè)量液量，仔細(xì)調(diào)節(jié)液量微調(diào)器，待每個(gè)灌裝頭流出液體為設(shè)定量時(shí)，將液量微調(diào)螺母旋緊，罩上灌裝頭外殼，松開(kāi)灌裝架支撐板。
  13、理瓶首先檢查理瓶軌道，看撥動(dòng)盒工裝盒是否順暢，確定無(wú)其他異常后，將理瓶開(kāi)關(guān)撥至ON，理瓶鏈板轉(zhuǎn)動(dòng)，工裝盒按順序向灌裝軌道移動(dòng)，并進(jìn)入灌裝軌道。推瓶板推動(dòng)工裝合，使藥瓶向灌裝頭方向移動(dòng)（此過(guò)程中無(wú)需拿走調(diào)試用盛液盒）。當(dāng)藥瓶被推至灌裝頭下方時(shí)，灌裝架下行定位套自動(dòng)找準(zhǔn)藥瓶瓶口，噴針插入瓶口，藥液流出，噴針在灌裝時(shí)慢慢往上升，可消除泡沫，灌裝完畢，灌裝支架上行。灌裝頭也往上升起，離開(kāi)瓶口。在推瓶板的作用下，工裝盒被推出灌裝區(qū)，下一次灌裝開(kāi)始。
  直線式灌裝機(jī)操作注意事項(xiàng)：
  1、灌裝時(shí)，需將總計(jì)量泵運(yùn)行3分鐘左右，使管內(nèi)氣泡排盡，灌裝量才能準(zhǔn)確。
  2、如管內(nèi)氣泡較長(zhǎng)時(shí)間不能去除，造成灌裝量不準(zhǔn)時(shí)，主要原因是泵液通道中某片漏氣，可檢查總計(jì)量泵缸體中活塞密封圈，上下單向閥中硅膠頭及其他接頭處。如藥液中渣持多，查質(zhì)卡在閥門(mén)片出現(xiàn)單向閥關(guān)閉不全，也會(huì)造成灌裝不準(zhǔn)。
  3、本機(jī)設(shè)有缺瓶停滯不前機(jī)保護(hù)，當(dāng)理瓶軌道中工裝盒只剩2塊時(shí)，自動(dòng)停機(jī)微動(dòng)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，灌裝自動(dòng)停止，此時(shí)故障燈這，如需繼續(xù)灌裝，可將手動(dòng)、自動(dòng)開(kāi)關(guān)撥向手動(dòng)一方，機(jī)器即可運(yùn)行。