信泰粉煤灰烘干機技術(shù)

          近年來我國水泥工業(yè)的資源綜合利用取得重大突破，水泥行業(yè)消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%。水泥行業(yè)通過采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù)，可以最大限度地消耗電力、冶金、煤炭工業(yè)生產(chǎn)的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業(yè)廢渣。我國傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝采用熟料、混合材混合磨粉，磨機產(chǎn)量低、能耗高，礦渣等廢渣僅作為混合材使用，摻入量不超過30%。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點，配制“勾兌”水泥，混合材摻量達到50%-60%，可大幅度降低水泥生產(chǎn)成本。利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的水泥，基于各種廢渣微粉摻合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)，大大提高混凝土的使用壽命。我國每年產(chǎn)生的礦渣等工業(yè)廢棄物達15億-16億噸，粉煤灰和煤矸石達4億-6億噸，在部分地區(qū)泛濫成災(zāi)。充分利用當?shù)亓畠r的粉煤灰、礦渣等廢棄資源生產(chǎn)低成本高性能綠色水泥，是各地區(qū)水泥制造轉(zhuǎn)型的重要途徑。

          節(jié)能降耗是建設(shè)節(jié)約型社會、創(chuàng)建和諧社會的重要條件，也是水泥企業(yè)利潤增長的最有效途徑。節(jié)能在于提高效率，而決定粉磨效率提高的關(guān)鍵，在于降低原料的含水率。由于粉煤灰、礦渣等進廠時水份過大，不利于研磨，造成粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量低、飽磨及糊磨等磨內(nèi)工況惡化現(xiàn)象，進磨前必須首先烘干脫水。因此，粉煤灰烘干機的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發(fā)展前景。

新型的粉煤灰烘干機全套工藝由三大部分組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風爐技術(shù)，熱力充足、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡單.

  國內(nèi)的烘干機技術(shù)一直處于平穩(wěn)維持狀態(tài)，沒有明顯的發(fā)展變化。但是，由于烘干機也是能耗大戶，隨著近年來能源的日趨緊張，針對提高烘干機效能的新技術(shù)在歐美、日本等先進國家等到了大力的發(fā)展，新型的節(jié)能高效烘干機如軸向進風循環(huán)型，自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速型，智能烘干機控制型等得到了快速推廣和普及，這也是此類設(shè)備今后發(fā)展的必然趨勢。

  沙子烘干機主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用于各種規(guī)格型砂，建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣、小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料，主要用于粉煤灰、礦渣、砂、煤、鐵粉、礦石、蘭碳等物料烘干。在該設(shè)備生產(chǎn)過程中，根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求，鄭州信泰烘干機設(shè)備烘干后的物料含水量可以達到0.5%以下；進入烘干機內(nèi)的物料以不粘筒壁及揚料板為宜；內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘干機的入口處內(nèi)筒及揚料板可用耐熱板制造。

烘干機往往結(jié)構(gòu)簡單可靠，成本低廉的設(shè)備越具備強大的生命力，如專業(yè)的美國adc烘干機就是力求結(jié)構(gòu)簡單。烘干機的轉(zhuǎn)動設(shè)計就是體現(xiàn)這種“簡單可靠”設(shè)計理念的重要環(huán)節(jié)之一，國內(nèi)外各企業(yè)的烘干機在轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)的設(shè)計上各不相同，通過不斷的演變分出了許多類別，各有優(yōu)缺點。烘干機機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成，具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點. 

鄭州信泰機械建筑工程機械廠生產(chǎn)的工業(yè)烘干機如礦渣烘干機、三回程烘干機、石英砂烘干機等烘干機設(shè)備具有計合理，制作精良，性能穩(wěn)定、工藝先進、產(chǎn)量高，用煤量少，占地面積小、人工少，低碳等優(yōu)點。符合節(jié)能、低碳的要求。