回轉(zhuǎn)窯窯尾吐灰錨固件選擇錯誤，造成窯尾煙室斜坡的澆注料平面比設(shè)計高。在增加喂料量時，下料管容易被堵死，加上下料室板澆注尺寸錯誤，造成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通風(fēng)受阻，導(dǎo)致結(jié)后窯圈嚴(yán)重，窯尾頻繁吐料。及時對預(yù)熱器、翻板閥、管道和檢查門等部位進(jìn)行堵漏處理，減少漏風(fēng)對窯運(yùn)行的影響，確保溫度和壓力恢復(fù)到正常操作狀態(tài)。拆除窯尾煙室斜坡和下料室板的澆注料和錨固件，按照設(shè)計要求，重新焊接錨固件和澆注澆注料。回轉(zhuǎn)窯放炮點(diǎn)火時回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度較低，加煤燃燒不好，當(dāng)煤粉落到一定程度時，燃燒激烈，發(fā)生放炮現(xiàn)象。防止的方法為盡量提高點(diǎn)火溫度，減少用煤量，縮短點(diǎn)火時間。點(diǎn)火前窯內(nèi)煤粉過多，點(diǎn)火后容易出現(xiàn)放炮。防止的方法是在點(diǎn)火前盡量減少或不向窯內(nèi)通熱風(fēng)，減少煤粉的沉落，如需放熱風(fēng)，可開排風(fēng)機(jī)，低速旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯，將煤粉排到窯外。

水泥回轉(zhuǎn)窯是工業(yè)生產(chǎn)中重要的機(jī)械設(shè)備，主要用于煅燒水泥，其煅燒工藝主要分為濕法與干法生產(chǎn)兩大類。加熱方式分為內(nèi)加熱和外加熱，內(nèi)加熱的主要表現(xiàn)特點(diǎn)是物料可以直接與火焰與煙氣進(jìn)行接觸，所應(yīng)用的燃料主要分為液化氣、天然氣、煤氣、煤粉等；外加熱物料不直接與火焰及煙氣接觸，熱量則是通過一定的介質(zhì)進(jìn)行傳遞。設(shè)備的主要優(yōu)勢在于對非均質(zhì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)，煅燒工藝穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)高，強(qiáng)度等級分級合理，煅燒物料過程中出灰量少，能量消耗少。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)規(guī)模較大，涉及到的方面較為寬廣，例如水泥回轉(zhuǎn)窯還可以用作煅燒廢棄垃圾，在環(huán)保與資源節(jié)約方面占有一席之地。信泰機(jī)械生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備是屬于自主創(chuàng)新產(chǎn)品，該新型水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備采用國內(nèi)外最先進(jìn)的液壓擋輪裝置、采用計量精度很高的計量柱塞泵、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。性能穩(wěn)定，便于操作，高運(yùn)轉(zhuǎn)效率，熱工制度穩(wěn)定。與原有同種類型的設(shè)備相比，其運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％