芒刺線是電除塵器電場中一種極其重要的部件，其性能優(yōu)劣直接影響除塵效率的高低。本文通過在實(shí)驗(yàn)室中電除塵器模擬臺(tái)上的大量試驗(yàn)，對電暈線的芒刺間距、芒刺長度、支撐管直徑大小、芒刺平行與垂直極板布置等對放電性能如起暈電壓、擊穿電壓、伏——安特性、板電流密度分布均勻性等進(jìn)行了分析研究，最后推薦出三種芒刺線型，以期進(jìn)一步提高粒子驅(qū)進(jìn)速度和除塵效率.
電除塵器陰極線軋制生產(chǎn)線兩套(整體芒、分體芒）；沖床數(shù)、大型車床13臺(tái)；配件有：星形線、進(jìn)口不銹鋼螺旋線、十字骨刺線、V型芒刺線針、骨刺芒刺線針、正四齒芒刺線針、正二齒芒刺線針、斜四齒芒刺線針、芒刺線接頭（圓孔）、芒刺線螺旋桿接頭和芒刺線接頭（橢圓孔）等。

電收塵是從外部引入440伏左右的交流電(稱為一次電)，經(jīng)過位于其頂部的變壓器變壓成4-7萬伏特的高壓交流電(二次電)，然后進(jìn)行整流成直流電，再通入到電暈極上.高壓電將周圍的的氣體進(jìn)行電離，使氣體中的粉塵粒子帶上正或負(fù)的電荷，正負(fù)離子在電場力的作用分別向相反的電極運(yùn)動(dòng)，當(dāng)帶電粉塵到達(dá)電暈極或收塵極時(shí)會(huì)放電而沉積在其上部.

芒刺零件使很多產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中必須要使用到的產(chǎn)品，那么對于芒刺零件來說，制造芒刺零件的材料有哪些要求呢？芒刺零件使用的材料要具有耐磨性。產(chǎn)品在生產(chǎn)的時(shí)候會(huì)與芒刺零件產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦，所以芒刺零件使用的材料一定要具有良好的耐磨性。

芒刺零件使用的材料要具有強(qiáng)韌性。芒刺線使用的環(huán)境一般非常惡劣，有時(shí)候芒刺零件需要承受較大強(qiáng)度的沖擊力，所以芒刺零件使用的材料強(qiáng)韌性一定要好才行。芒刺零件使用的材料要具有耐疲勞性。因?yàn)樵陂L時(shí)間反復(fù)的應(yīng)力作用下，芒刺零件的耐疲勞性能不好的話，可能會(huì)發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。
首先我們在建立設(shè)備除塵配件精加工極限切削深度預(yù)測模型時(shí)，考慮刀具變形因素，暫且不考慮加工中機(jī)床精度及切削振動(dòng)等因素的影響。刀具在除塵配件切削厚度方向上的變形分量導(dǎo)致實(shí)際有效切削厚度減小，增大了刀具滑擦工件的趨勢。
其次設(shè)備覆蓋件除塵配件高品質(zhì)加工工藝參數(shù)的選取及高檔設(shè)備覆蓋件除塵配件的加工提供理論依據(jù)及技術(shù)指導(dǎo)，改善我國設(shè)備覆蓋件除塵配件的加工現(xiàn)狀。以確保刀具與工件之間能夠正常切削，避免出現(xiàn)刀具滑擦工件的現(xiàn)象，進(jìn)而提高除塵配件的加工質(zhì)量及合模精度。
通過研究，為設(shè)備覆蓋件除塵配件精加工余量的選取提供了一個(gè)最小值，除塵配件精加工余量的選取應(yīng)大于該最小值，減少后期人工修磨時(shí)間，提高除塵配件的加工效率，尤其在設(shè)備覆蓋件除塵配件加工中，由于加工材料硬度較高，加工中切削力較大，刀具變形的影響不得不考慮。