廢機油提煉柴油新技術和設備
新技術及設備特點
     本技術的最新特點是通過液膜汽化和精餾兩個過程，在低溫條件下對廢機油進行再煉制，由此可以有效避免再生過程中廢機油的過度裂化，提高廢機油的再生質量，同時，低溫條件可降低能耗，減少污染，簡化設備及操作程序，特別適合中小型廢機油再生廠的技術改造，使中小型廢機油再生廠煉制出高質量的產品，使得有限的廢機油資源得到充分利用。
1、此設備利用了“土煉”中經過實踐效益最好的臥式反應裝置。
2、用“液化技術精餾法”代替了傳統的“沸騰蒸發(fā)精餾法”。
3、此技術精煉廢機油，避免了沸騰蒸餾法操作的高溫，避免了廢機油產生過度裂化，降低能耗，減少污染。
4、此技術其脫雜、脫色、脫味效果好，因此，提高了再生油質量。本方法也可以用于其他廢油的處理。如廢塑料、廢輪胎、煤焦油等。
5、通過此技術設備煉制工藝制成的產品粘度指數、酸值、殘?zhí)俊㈤W電、銅片腐蝕以及金屬和硫磷的殘留量等參數，均已符合甚至優(yōu)于國家指標。
6、本技術及設備裝置生產解決了三廢問題。如：廢氣回收利用，煙道除塵系統的應用，土煉的固體物在本裝置中轉化為瀝青廠做瀝青的流動劑。
7、煉制溫度低，節(jié)省時間1/3以上，能耗降低40%左右。
8、生產工藝、常壓恒溫供熱逆反工藝，低溫裂解生產。
9、自動過濾分離功能，各種廢油、廢料不用清洗、分離，可一次性生產出標準的柴油、汽油、液化氣、瀝青流動劑。
10、生產過程中無煙、無味、無二次污染，無三廢排放，常壓生產，安全系數高，環(huán)保安全達標。
11、初次生產時外部熱源啟動1小時，之后不用外部熱源（外部熱源：煤、電、油、汽、柴均可）。生產過程中不用外界熱能源。
我們對廢機油、廢潤滑油及各種廢油、輪胎油、橡膠油毛油催化裂解新工藝的客戶可以根據客戶要求的產量設計出施工圖紙，方便客戶施工，并可上門協助施工。

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