廢機油提煉柴油新技術(shù)和設(shè)備
新技術(shù)及設(shè)備特點
     本技術(shù)的最新特點是通過液膜汽化和精餾兩個過程，在低溫條件下對廢機油進行再煉制，由此可以有效避免再生過程中廢機油的過度裂化，提高廢機油的再生質(zhì)量，同時，低溫條件可降低能耗，減少污染，簡化設(shè)備及操作程序，特別適合中小型廢機油再生廠的技術(shù)改造，使中小型廢機油再生廠煉制出高質(zhì)量的產(chǎn)品，使得有限的廢機油資源得到充分利用。
1、此設(shè)備利用了“土煉”中經(jīng)過實踐效益最好的臥式反應(yīng)裝置。
2、用“液化技術(shù)精餾法”代替了傳統(tǒng)的“沸騰蒸發(fā)精餾法”。
3、此技術(shù)精煉廢機油，避免了沸騰蒸餾法操作的高溫，避免了廢機油產(chǎn)生過度裂化，降低能耗，減少污染。
4、此技術(shù)其脫雜、脫色、脫味效果好，因此，提高了再生油質(zhì)量。本方法也可以用于其他廢油的處理。如廢塑料、廢輪胎、煤焦油等。
5、通過此技術(shù)設(shè)備煉制工藝制成的產(chǎn)品粘度指數(shù)、酸值、殘?zhí)?、閃電、銅片腐蝕以及金屬和硫磷的殘留量等參數(shù)，均已符合甚至優(yōu)于國家指標(biāo)。
6、本技術(shù)及設(shè)備裝置生產(chǎn)解決了三廢問題。如：廢氣回收利用，煙道除塵系統(tǒng)的應(yīng)用，土煉的固體物在本裝置中轉(zhuǎn)化為瀝青廠做瀝青的流動劑。
7、煉制溫度低，節(jié)省時間1/3以上，能耗降低40%左右。
8、生產(chǎn)工藝、常壓恒溫供熱逆反工藝，低溫裂解生產(chǎn)。
9、自動過濾分離功能，各種廢油、廢料不用清洗、分離，可一次性生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)的柴油、汽油、液化氣、瀝青流動劑。
10、生產(chǎn)過程中無煙、無味、無二次污染，無三廢排放，常壓生產(chǎn)，安全系數(shù)高，環(huán)保安全達標(biāo)。
11、初次生產(chǎn)時外部熱源啟動1小時，之后不用外部熱源（外部熱源：煤、電、油、汽、柴均可）。生產(chǎn)過程中不用外界熱能源。
我們對廢機油、廢潤滑油及各種廢油、輪胎油、橡膠油毛油催化裂解新工藝的客戶可以根據(jù)客戶要求的產(chǎn)量設(shè)計出施工圖紙，方便客戶施工，并可上門協(xié)助施工。

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