當(dāng)焊件表面有油污、水分、油漆、氧化膜及其它贓物時(shí)，使表面接觸電阻急劇增大，且在很大范圍內(nèi)波動(dòng)，直接影響到焊接質(zhì)量的穩(wěn)定，為保證接頭質(zhì)量穩(wěn)定，點(diǎn)焊（包括凸焊和縫焊）前必須對(duì)工件表面警醒清理。清理的方法有份機(jī)械清理和化學(xué)清理兩種，前者有噴砂、噴丸、刷光、拋光、磨光等，后者常用的是酸洗或其他化學(xué)藥品。主要是將金屬表面的銹皮、油污、氧化膜、臟物溶解和剝蝕掉。這里將闡述如何清理非鋼材的焊前材料的表面。
對(duì)鋁及其合金表面清理要求嚴(yán)格。鋁對(duì)氧的化學(xué)親和力極強(qiáng)，剛清理過(guò)的表面會(huì)很快又被氧化，形成氧化膜，故清理后須盡快焊接。
鎂合金一般用化學(xué)清理，經(jīng)復(fù)試后再在鉻酐溶液中鈍化。這樣處理后可保護(hù)10晝夜。鎂合金也可用鋼絲刷清理。
銅合金可在硝酸及鹽酸中處理，然后進(jìn)行中和。
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