通信設(shè)備專用高精VMC650加工中心參數(shù)表

大件設(shè)計(jì)采用ANSYS軟件進(jìn)行優(yōu)化，使五大件達(dá)到最大剛性，提高整機(jī)抗震性。
主軸箱內(nèi)設(shè)計(jì)獨(dú)立的冷卻回路，減少切削熱變形，提高整機(jī)精度穩(wěn)定性。 主軸端面設(shè)計(jì)環(huán)形噴水冷卻裝置，提高加工零件表面質(zhì)量。 加大Y軸導(dǎo)軌跨距，保證機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定性及綜合剛度。 三向采用油水分離系統(tǒng)，潤(rùn)滑油被有效分離出來(lái)，延長(zhǎng)了冷卻液的使用周期。 設(shè)計(jì)雙螺桿后排屑系統(tǒng)，方便排屑，又減小了機(jī)床的占地面積。 配置全閉環(huán)控制光柵尺，確保三軸獲得更高的定位精度。 可加裝各種測(cè)頭、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)等，可擴(kuò)大為四軸控制實(shí)現(xiàn)多面加工。 項(xiàng)目?jī)?nèi)容單位參數(shù) 工作臺(tái)工作臺(tái)面（長(zhǎng)*寬）mm900*400 工作臺(tái)承重Kg450 行程X/Y/Zmm650*400*500 主軸端面到工作臺(tái)面mm120——620 T型槽規(guī)格mm3*18 中心距mm125 主軸錐度 BT40 主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離mm496 主軸轉(zhuǎn)速rpm100——8000 額定功率Kw5.5/7.5 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 皮帶傳動(dòng) 精度定位精度mm0.01 重復(fù)定位精度mm0.005 軸向電機(jī)額定功率Nm15/15/15 進(jìn)給速度X/Y/Z最大快移速度m/min24/24/20 X/Y/Z最大切削速度m/min16 刀庫(kù)型式 BT40斗笠式 容量把16 通用參數(shù)氣源要求kg4-6 機(jī)床重量kg4500 外形尺寸mm2550*2160*2300 電力要求KVA3相380V15KVA

產(chǎn)品信息來(lái)源：成海VMC650加工中心-skjgzx.org/lishi/VMC650.html

VMC650加工中心相關(guān)參考信息-加工中心上高速切削螺紋不可忽視因素

 隨著加工中心的出現(xiàn)，特別高速切削技術(shù)迅猛發(fā)展，使銑削，鉆削等加工效率迅速提高，但螺紋加工卻成為了整個(gè)機(jī)械加工中的一介瓶頸。為了解決一矛盾，許多絲錐制造商，如德EMUGE就推出了針對(duì)不同零件材料的高速絲錐，并且結(jié)合當(dāng)今最先進(jìn)的涂層技術(shù)，使絲錐的切削效率，耐磨性和使用壽命都大大提高。然而要想真正取得高速絲錐應(yīng)有的效果，有個(gè)因素卻往往被客戶給忽略的，那就是絲錐刀柄！目前客戶主要使用兩種絲錐夾持系統(tǒng)，第一種：帶度補(bǔ)償?shù)慕z錐刀柄，這普遍應(yīng)用于搖臂鉆床，大螺紋的加工，特別是結(jié)合帶有過(guò)載保護(hù)的絲錐快換夾頭，可以有效防止絲錐的斷裂。只是這種絲錐刀柄是屬于快換式的，裝夾特別方便，但同時(shí)這種刀柄不是很適合高速切削，因?yàn)楦咚偌庸r(shí)，過(guò)高的離心力會(huì)使絲錐刀柄與快換夾頭之間的配合變?nèi)?。另外一種是普通的ER夾頭，這種連接方式，是個(gè)純剛性的系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)高速切削，考慮到該系統(tǒng)很便宜，因此往往是許多客戶愿意選擇的。但是我們接下來(lái)分析一下其問(wèn)題所在。  首先我們要定義一下，高速切削必須要在帶有同步主軸的CNC機(jī)床上，那么由于螺紋切削都存在主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)這兩個(gè)過(guò)程，我們假設(shè)Vc=60m/min（高速切削），螺紋尺寸為M6，那么其轉(zhuǎn)速應(yīng)為3184rpm，當(dāng)螺紋加工到要求深度后，主軸必須停止，并且馬上就必須反轉(zhuǎn)至3184rpm，在這一過(guò)程中，主軸停，進(jìn)給未必能停下在，并且反轉(zhuǎn)至設(shè)定速度也有個(gè)時(shí)間差，這些均會(huì)使進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)生不匹配，這被稱為同步誤差，即主軸與線性驅(qū)動(dòng)單元的動(dòng)態(tài)變化產(chǎn)?轎蟛睿輝僬咚孔兜某菝嬉泊嬖謚圃煳蟛?，这也会造成误差。諒T┪⑿〔畋穡綣ü招緣穆菸?spanclass="t_tag"href="tag.php?name=%B5%B6%BE%DF">daoju，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)中的誤差，這對(duì)于螺紋切削循環(huán)非常不利。  那么絲錐的歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN22857定義了磨制螺紋的尺寸和公差，對(duì)于絲錐的螺距公差，該標(biāo)準(zhǔn)指出：在規(guī)定的牙數(shù)范圍內(nèi)充許最小偏差為±8μm。例如：一個(gè)M10的絲錐，其螺距為1.5，那么在7個(gè)牙的長(zhǎng)度方向允許產(chǎn)生±8μm的誤差，對(duì)比上圖，在軸向會(huì)產(chǎn)生1300N壓力（蘭色曲線），而綠色曲線是M6的絲錐，其軸向則只產(chǎn)生略多少500N的壓力。因此，隨著絲錐直徑越大，絲錐承受的軸向壓力也越大！  普通的ER夾頭是無(wú)法釋放這軸向壓力的。因此德國(guó)EMUGE就設(shè)計(jì)了一個(gè)能緩沖這種主床的同步誤差以及絲錐精度誤差所產(chǎn)生的軸向壓力，被稱之為“微量長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)慕z錐刀柄”。其主要特點(diǎn)是：  1．在壓縮與拉伸方向都具有最小長(zhǎng)度補(bǔ)償（約0.5mm）  2．  中心冷卻壓力可高達(dá)50bar，加工通孔時(shí)，可以讓冷卻液沿絲錐柄部出水。  3．  螺紋daoju可通過(guò)帶方身的夾頭(ER-GB)夾緊  4．  不需要特殊的刀柄  5．  同步攻絲時(shí)，有更好的工藝安全性  6．  可獲得更高的攻牙速度  7．  扭矩和軸向力的傳遞互相獨(dú)立  8．  球方式傳遞扭矩