1、使用前應(yīng)將總調(diào)壓閥調(diào)至不能將電機憋死或吃力過大。
2、先將周轉(zhuǎn)板放至下凹模底，然后啟動電機，下壓下模操縱桿，觀察減震塊的下壓程度，應(yīng)在2-3mm如下壓過大，應(yīng)逆時針調(diào)整下壓閥，如減震塊下壓過小，應(yīng)順時針調(diào)整下壓閥，直至調(diào)到行程合適為止，調(diào)試合格后，再將喂料斗的托料板調(diào)至與下凹模的上平面持平，調(diào)試合格后將各部螺絲禁錮，看是否能將下模上面的料刮凈。
3、調(diào)試出磚時，如發(fā)現(xiàn)振搗器的振動力不足，應(yīng)先檢查上壓頭油缸是否壓力過高，如過高應(yīng)逆時針調(diào)整油缸上管路的泄壓閥，直至出磚有強度為好，如托模時，因上壓頭壓力過低，不能將磚定位導(dǎo)致磚面松散時，應(yīng)順時針調(diào)整油缸上管路的泄壓閥，或者，在提起模具下凹模的同時輕輕搬動上凸模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，能夠保持凹模中的磚不隨模具一起上升，從而減少出磚的破損率。
4、如調(diào)壓閥失效，應(yīng)提前檢查調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧是否損壞，如有損壞應(yīng)及時更換。
5、油缸如發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象，則是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果，應(yīng)更換相應(yīng)型號的密封件。
6、如電機運轉(zhuǎn)出現(xiàn)吃力的現(xiàn)象，應(yīng)先檢查設(shè)備主電源線的電壓是否達到額定電壓，或三相電源是否缺相，如有以上情況的應(yīng)立即停止使用，直至電源恢復(fù)正常為止，如以上故障排除后而電機還未達到理想效果，應(yīng)檢查配電柜內(nèi)的各元件是否有損壞，接觸器的接觸點是否接實，如有損壞應(yīng)及時更換相應(yīng)型號的元件。
7、生產(chǎn)墻體磚時，特別注意，如發(fā)現(xiàn)托模時磚中間出縫，則可斷定為上壓頭油缸壓力過低，托模時不能將轉(zhuǎn)壓住，應(yīng)適當(dāng)?shù)膲合虏倏v桿使上壓頭油缸有一定的壓力，或順時針微調(diào)上壓頭油缸的調(diào)壓閥，如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，視為上壓頭油缸壓力過高，如發(fā)現(xiàn)磚的破損率高，不整齊，應(yīng)在托模時注意輕提，或檢查骨料的濕度和配比，如過濕，則表現(xiàn)為出磚時磚會被壓出大量的水，如過干，則表現(xiàn)為磚不成形，不能出磚。
8、調(diào)整磚的平整度：
（1）、將出磚的高的一面震動板下面墊起適當(dāng)高度的膠皮墊。
（2）、如以上措施效果不理想，則將上壓頭連接板板與上滑之間墊起適當(dāng)高度的鐵板，調(diào)整模具是否順暢應(yīng)先看上模具與下模具周圍是否一致，能否順暢入槽，如大面積偏向一方時，應(yīng)先將上壓板的8個連接螺絲擰松，將上凸模放入下凹模內(nèi)，再將連接螺絲擰平穩(wěn)擰緊，然后檢查上下試模是否順暢，如有個別孔偏向一側(cè)，先將小連接板的螺絲松開，將壓蓋調(diào)至適當(dāng)位置后再將各部螺絲擰緊，即可試磚，如磚的面層不好，將模具的上壓蓋用細砂紙打磨清理，直至出合格的成品磚。
9、客戶應(yīng)仔細閱讀此說明書的各個事項，讀懂后落實在行動上，才能將制磚機使用順暢自如，充分發(fā)揮設(shè)備的各項優(yōu)越性能，和延長其使用壽命。
10、設(shè)備必須安裝可靠的接地，以保證操作人員的安全，如不按要求安裝接地裝置。