半自動封口機封口機制作采用包裝物體容器的材料很多，比如有陶瓷、玻璃、塑料、紙類、陶瓷、金屬、復合材料等；

半自動封口機封口不牢   
　　封口不牢是連續(xù)封口機的常見故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法  封上 ②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂 ③對封口處進行剝離試驗時，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因為內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為OPP、吹塑PE時常常出現(xiàn)。   
　　造成第一種故障的原因主要有以下幾種。   
　　(1)  半自動封口機熱封溫度不夠   
　　通常情況下，以O(shè)PP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。   
　　(2)  半自動封口機熱封速度過快   
　　封不上口還與封口機速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質(zhì)量要求。   
　　(3)  半自動封口機冷壓膠輪壓力不合適   
　　冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。

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