一、 概   述

FY型耐磨蝕立式液下泵是一種單級(jí)單吸長(zhǎng)軸式液下離心泵，其標(biāo)記、額定性能點(diǎn)和法蘭連接尺寸等效采用ISO02858國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)條件采用ISO5199標(biāo)準(zhǔn)。與原FY型耐腐蝕液下泵相比，具有體積小效率高、節(jié)能效果好，運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。適用于輸送不含固體顆粒、磨料的腐蝕性介質(zhì)。
泵的輸送溫度一般為0~105°C，105~180°C時(shí)可采用保溫夾套及冷卻夾套，采用低溫或高溫耐磨導(dǎo)軸承，此類情況用戶應(yīng)說明。
如輸送介質(zhì)有少量固體顆粒，滑動(dòng)軸承應(yīng)采用外潤(rùn)滑方式（外接壓力大于0.2Mpa的清水和其他允許的介質(zhì)），此類情況用戶應(yīng)說明。
泵的工作壓力按1.6Mpa設(shè)計(jì)。
泵的性能范圍：流量為1.6~1600m3/h,揚(yáng)程為5~80m。
根據(jù)所輸送介質(zhì)的不同，F(xiàn)Y型立式液下泵接觸液體部分的材質(zhì)可選用鑄鐵（用符號(hào)H表示）、鑄鋼、1Cr18Ni9Ti（用符號(hào)B表示）、1Cr18Ni12Mo2Ti（用符號(hào)M表示）、304、304L、316、316L、904、lewment 合金、20號(hào)合金等材料制造。
結(jié)構(gòu)說明
FY型主要由泵體、泵蓋、葉輪、彈性聯(lián)軸器、管法蘭、導(dǎo)軸承、中間接管、上下出液管、軸承架、底 板等零件組成。
泵的吸入口順著軸線方向，出口與軸線平行。
泵的轉(zhuǎn)向自電機(jī)端看去，為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
FY型泵的立式電動(dòng)機(jī)用雙頭螺栓固緊在電機(jī)座上，并通過彈性聯(lián)軸器與泵聯(lián)體、泵體、中間接管、軸承架出液管、管法蘭，以螺栓連接構(gòu)成一體，固定在底版上，泵的整體通過底底板安裝在容器上，F(xiàn)Y型泵除去接觸液體部分零部件外其他主要零件，如電機(jī)座、軸承架、底板等均用鑄鐵制造。
泵的軸向力和徑向力，（包括泵蓋中所產(chǎn)生的水壓力，葉輪及轉(zhuǎn)子重量），均由軸承盒內(nèi)所裝單列推力滾子軸承，雙列向心球軸承，以及滑動(dòng)導(dǎo)軸承承受。為安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)，兩個(gè)滾動(dòng)軸承以潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，導(dǎo)軸承由輸送的液體潤(rùn)滑。介質(zhì)中含少量顆粒時(shí)，導(dǎo)軸承應(yīng)采用外接清潔液體潤(rùn)滑。
FY型泵采用J型骨架油封密封底板與軸間隙處，防止腐蝕性氣體外泄。
根據(jù)輸送介質(zhì)粘度需要，葉輪分為閉式、半開式。通常使用閉式葉輪。
3．安裝
 （1）泵組裝好后，用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，檢查有無金屬磨擦。準(zhǔn)備工具和起重機(jī)械。（2）檢查泵軸和電機(jī)軸上的同心度，兩聯(lián)軸器外圓上的徑向偏差不得超過0.3毫米。（３）導(dǎo)軸承要浸沒在液體中，否則應(yīng)自出口管路中引出適量液體，潤(rùn)滑軸承，防止干磨損環(huán)。（４）當(dāng)化工流程系統(tǒng)中，可能有雜物落入容器時(shí)，為防止雜物損壞泵零部件，可在吸入管下，裝以所需形狀的攔污網(wǎng)。（５）泵的吸入口到容器底板之距離為吸入口徑的１－１.５倍，四周距離不應(yīng)小于２.５倍，小口徑取大值，大口徑取小值。（６）泵之出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許加在泵本體上。（７）安裝完畢后，還需檢查各部件螺母是否旋緊，并應(yīng)盤動(dòng)聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后方可將泵連同電機(jī)組裝在容器上，裝好后再檢查一次。
４．起動(dòng)與停車：
（１）檢查軸承腔，使之保持有定量干凈的潤(rùn)滑脂。通常以充滿油腔的１／２－２／３為宜，避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承升溫過高。（２）盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查有否輕重不勻。否則，須找出原因，等消除后再運(yùn)轉(zhuǎn)。為防止干摩擦造成泵損壞，啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)葉輪浸沒在液體內(nèi)。（３）關(guān)閉電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，使之與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向相同。（４）關(guān)閉出口管路上的閥門及壓力表。（５）起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，開壓力表，慢慢開啟出口管路閥門到需要位置，投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（６）正常停車，應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后停止電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉壓力表（７）長(zhǎng)期停車或長(zhǎng)期不用，應(yīng)將泵從容器中取出，清洗后重裝，油封保管。
５．運(yùn)轉(zhuǎn)：
（１）軸承溫度不得高于７５度，軸承盒內(nèi)應(yīng)有適量的潤(rùn)滑脂。（２）隨時(shí)注意保證潤(rùn)滑脂的純潔。（３）泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停車，并進(jìn)行檢修。