述 我廠制造的MF蒸汽加熱木材干燥窯是吸收了國內(nèi)外同類先進的干燥設(shè)備技術(shù)工藝，是以循環(huán)流動的蒸汽為熱源，對需要進行干燥處理的材料或產(chǎn)品內(nèi)部的水份、脂質(zhì)進行連續(xù)不斷的分解、蒸發(fā)、排放，最后達到凈化、干燥、定型的目的。具有控制方式先進、靈活、易操作，能精確地控制烘房內(nèi)干、濕度，它具有加熱噴淋的功能。其特點是：高效節(jié)能、投資少、見效快、成本低、易干燥、無污染，干燥后的木材符合中華人民共和國GB/T6491-1999鋸材干燥質(zhì)量標準。其干燥性能完全與國內(nèi)水平同步，產(chǎn)品暢銷全國各地，是目前公認最科學、最經(jīng)濟、最有效的木材干燥設(shè)備。 二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理 木材干燥窯主要由數(shù)臺軸流風機（直接安裝在耐溫防潮電機軸上）、進排氣管道、調(diào)風門、執(zhí)行機構(gòu)、噴蒸管、溫濕度控制儀、取樣小門、加熱器、擋風板等組成。（見示意圖） 木材干燥窯是將木材按一定的形式堆放于窯內(nèi)，人為地控制干燥介質(zhì)溫度、濕度及氣流速度，利用氣體介質(zhì)的對流傳熱，同時通過執(zhí)行機構(gòu)，自動開關(guān)進排氣調(diào)風門排濕，而對木材進行干燥。 三、木材干燥操作基本過程 （一）碼料 1、木材的層與層之間的間隙必須一致。 2、每層的隔條必須均勻、否則對木材壓彎或變形。 3、在堆放過程中，每層必須整齊，防止垮料或彎曲。 （二）裝窯 1、裝窯料堆與窯壁前后左右及頂部分別為1000、1000、250、250、250，允許一定誤差，但整窯填充率應≥70%（含堆料間隙），料堆總高度應高于擋風板下緣，以防造成熱濕空氣短路。 2、同窯干燥木材厚度差應控制在10mm以內(nèi)。 3、同窯干燥木材初含水率差應控制在5～10%以內(nèi)。 4、不同樹種不得同窯干燥。 （三）設(shè)備檢查 檢查風機是否處于待機狀態(tài)、噴淋排濕是否正常。 （四）木材預熱處理 升溫速度設(shè)定為2～3℃/小時左右，使窯內(nèi)溫度上升，噴蒸處理，濕度逐步達到60～70%之間。預熱過程一般定在36小時左右，但是溫度應根據(jù)不同樹種而定，使木材自身充分熱透。 （五）木材干燥中間處理 1、干燥過程中溫度不能過高，并且每2～3小時風機倒向1次，排濕2次，每次兩分鐘。 2、根據(jù)木材的初含水率不同，對照選定干燥基準，對木材中間處理即向窯內(nèi)噴蒸，提高介質(zhì)相對濕度，使木材表面吸收，以調(diào)整木材的含水率分布，減少含水梯度，從而減小木材中的內(nèi)應力，防止干燥缺陷產(chǎn)生。 （六）木材后期處理 在保持窯內(nèi)濕度的同時，進行緩降，直到最終要求的木材含水率。干燥過程結(jié)束后，再向窯內(nèi)噴蒸，達到一定的濕度，冷卻降溫10小時左右停機，內(nèi)外溫差在≤10℃時出窯。 （七）出窯后養(yǎng)生 木材出窯后，根據(jù)不同樹種進行養(yǎng)生，一般養(yǎng)生時間應在10～15天。 四、木材干燥缺陷及預防措施 （一）干裂 木材干燥時，薄弱處沿縱向（順向）裂開，這是由木材各部分干縮不均勻產(chǎn)生應力引起的。干裂又分為：輪裂、端裂、表裂和內(nèi)裂。輪裂是木材生產(chǎn)過程中形成的缺陷，與木材干燥無關(guān)。端裂是木材端頭干燥比內(nèi)部快得多，端頭的水份已降到纖維飽和點以下，要干縮，但內(nèi)部的水份還在飽和點以上，不能干縮，端頭受拉力，超過木材橫紋抗拉強度時，形成端裂。防止辦法：干燥初期溫度過高，濕度太低造成的。內(nèi)裂是由于干燥后期木材表面硬化，不能再干縮，而內(nèi)部隨含水率的除低要收縮，受到表層的牽制，使木材內(nèi)部受拉應力。當超過木材橫紋抗拉強度時生產(chǎn)內(nèi)裂，防止辦法，中期干燥時加大噴蒸次數(shù)，加大強度，使表面木材可以補充收縮。 （二）皺縮 干燥后木材表面呈波紋狀，主要是自由水從細胞腔排出時，產(chǎn)生的毛細管擴張力對細胞壁有很大的吸引力，又木材在溫、濕作用下塑性增加。在很大的吸應力作用下，表面向內(nèi)部塌陷。引起木材整塊收縮。防止辦法，對于難干的木材，初期速度不能太快，濕材先氣干到30%的含水率時再窯干。