超濾設備
  一、超濾設備工作原理： 
  超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內，可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質。可廣泛應用于物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化，常溫下操作，對熱敏性物質的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH為2-11的條件下長期連續(xù)使用。 
  二.超濾膜的分類： 
  超濾膜按結構型式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術中最為成熟與先進的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式中空超濾膜。超濾是動態(tài)過濾過程，被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長期連續(xù)運行。 
      三.超濾技術的應用：
  早期的工業(yè)超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發(fā)展，如今超濾膜技術的應用領域已經很廣，主要包括食品工業(yè)、飲料工業(yè)、乳品工業(yè)、生物發(fā)酵、生物醫(yī)藥、醫(yī)藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫(yī)學、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收以及環(huán)境工程等等。 
  四.超濾設備的優(yōu)點： 
  A.超濾膜元件采用世界著名膜公司產品，確保了客戶得到目前世界上最優(yōu)質的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。 
  B.系統(tǒng)回收率高，所得產品品質優(yōu)良，可實現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。 
  C.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養(yǎng)成分。 
  D.系統(tǒng)能耗低，生產周期短，與傳統(tǒng)工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業(yè)經濟效益。 
  E.系統(tǒng)工藝設計先進，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。 
  F.系統(tǒng)制作材質采用衛(wèi)生級管閥，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產規(guī)范要求。 
  G.控制系統(tǒng)可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合先進的控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。 



設備選型表
型號
  產水量 給水PH 給水溫度（℃） 工作壓力Mpa 入水口管徑 出水口管徑 整機功率KW 外形尺寸 
0.5 0.5 2-10 4-45 0.1-.05 DN20 DN20 － 700×300×1600 
1 1.0 2-10 4-45 0.1-.05 DN25 DN25 － 700×300×1600 
1.5 1.5 2-10 4-45 0.1-.05 DN32 DN32 － 850×300×1600 
2 2.0 2-10 4-45 0.1-.05 DN40 DN32 0.75 1000×500×1650 
4 4.0 2-10 4-45 0.1-.05 DN40 DN40 0.75 1000×500×1700 
5 5.0 2-10 4-45 0.1-.05 DN40 DN40 1.1 1500×1200×2200 
8 8.0 2-10 4-45 0.1-.05 DN40 DN40 1.85 1500×1800×2200 
10 10 2-10 4-45 0.1-.05 DN60 DN50 2.2 1600×1800×2200 
15 15 2-10 4-45 0.1-.05 DN80 DN65 2.2 1600×1200×2200 
20 20 2-10 4-45 0.1-.05 DN80 DN80 4.0 1800×1800×2200 
30 30 2-10 4-45 0.1-.05 DN80