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定量是衡量紙張物理性能的重要指標(biāo)，一般來說，紙的定量高，它的抗張強(qiáng)度、環(huán)壓強(qiáng)度、撕裂

度、挺度和厚度指標(biāo)相對就高。用高定量的紙材制作瓦楞紙箱，其抗壓強(qiáng)度相對就高些。所以，要制

作強(qiáng)度高的瓦楞紙箱，選擇高定量的紙材，往往是客戶的基本要求之一。

紙的緊度如何，反映了它的纖維組織結(jié)構(gòu)的疏密程度。箱板紙和瓦楞紙的緊度值高，它們的耐破

度、環(huán)壓強(qiáng)度、耐戳穿和抗張性能相對就好，那么，紙箱的整體強(qiáng)度相對也就高。但是，若緊度過大

，紙材容易脆裂，尤其是白板紙，緊度值若明顯大于標(biāo)準(zhǔn)，其耐折度性能將會有所下降。所以，用白

板紙作面層裱合的瓦楞紙板，不宜采用緊度過高的白板紙，以免影響紙箱搖蓋的耐折度。

紙張、紙板在生產(chǎn)時，施加一定量的松香膠等耐水性的膠體物后，使紙面增加抗水性，這種生產(chǎn)

加工工藝稱為施膠。施膠度是衡量膠量大小的質(zhì)量指標(biāo)，按照國家標(biāo)準(zhǔn)，可采用墨水劃線法和表面吸

收重量法進(jìn)行檢測。工廠也可因陋就簡，用“滴水法”檢測紙面的施膠度。其做法是：在紙面滴一點(diǎn)

水，若水滴洇滲速度快，說明施膠度不好；若水滴不易出現(xiàn)洇滲現(xiàn)象，水珠浮在紙面上，說明施膠度

就好。制作瓦楞紙箱的原紙，要求施膠度要好，這樣不易吸濕，紙箱的含水率穩(wěn)定，可較好地保證紙

箱的強(qiáng)度。

含水率對紙箱箱體強(qiáng)度有著很大的影響，所以，這也是含水率成為紙箱的三個重要缺陷檢驗(yàn)項(xiàng)目

之一的主要原因。當(dāng)紙箱的含水率偏高時，其耐戳穿抗壓強(qiáng)度和耐破強(qiáng)度等性能將相對下降。瓦楞紙

具有一定的耐壓、抗張、抗戳穿和耐折性能，若水分含量過高的話，紙質(zhì)就顯得柔軟、挺度差，壓楞

和粘合質(zhì)量也差。如果水分明顯低于下極限標(biāo)準(zhǔn)值時，壓楞時就容易出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。如果瓦楞紙和箱

板紙的水分含量懸殊過大時，單面機(jī)加工出來的瓦楞紙板，就容易出現(xiàn)卷曲，下工序裱合時就容易出

現(xiàn)起泡和脫膠現(xiàn)象，使紙箱的強(qiáng)度明顯下降。

紙的橫向耐折度是測定紙?jiān)谝欢ǖ膹埩?、速度和角度條件下，往復(fù)性折疊試驗(yàn)，當(dāng)紙樣斷裂時，

即為耐折度的檢驗(yàn)次數(shù)。制造箱板紙和折板紙的漿料特性、紙的含水率、緊度、纖維長度和結(jié)合力的

牢度以及原紙受存放時間和溫度等因素的影響，很大程度上決定著原紙的耐折度。所以，要提高紙箱

的耐折度性能，做好原材料的質(zhì)量把關(guān)是重要的一環(huán)。

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