1、真空熱水機組產品性能簡介

TFZ系列燃油(氣)真空鍋爐是在傳統(tǒng)的真空鍋爐結構特性上，經過技術改良研發(fā)而成的一種安全可靠、高效節(jié)能、綠色環(huán)保之新型產品?？蓮V泛適用于、商務寫字樓、住宅樓宇、賓館酒店、各類洗浴休閑中心等需要采暖及衛(wèi)生熱水的場所，并能為高檔泳池等需采暖及衛(wèi)生熱水的場所提供循環(huán)熱水。

TFZ系列真空機組是利用水隨壓力的下降、沸點溫度降低的原理，通過抽真空，使真空熱水機組內之熱媒水在低于1個大氣壓力條件下吸熱汽化，汽化后蒸汽與內置熱交換器傳熱。把熱交換器內的水升溫至用熱設備的要求，間外供熱，滿足用熱需要。該工作原理，不僅充分利用了汽—水熱交換相對于水—水熱交換明顯良好的傳熱特性，同時又使真空熱水機組鍋殼容器內處于真空狀態(tài)（即其壓力低于大氣壓）確保了真空熱水機組的安全可靠。同時，由于封閉容器內熱水媒水沸騰、汽化、傳熱、冷凝之過程為循環(huán)往復，其損耗很少，因此克服常規(guī)熱水鍋爐內易產生結垢、腐蝕等問題，延長鍋爐使用壽命，減輕定期維護保養(yǎng)帶來的一系列問題并且可通過內置熱交換器其換熱面積的分配，方便地達到向不同參數(shù)要求的用熱設備同時直接供熱。

真空熱水機組結構由二大部分組成，其一為燃燒傳熱部分，也即燃料（適用于重油、柴油、氣體燃料）之燃燒產生的熱量傳熱到鍋殼內熱煤水，熱煤水汽化形成負壓蒸汽室；其二為汽—水熱交換部分。

燃燒爐膛
 
汽\水換熱器
 
煙管擾硫片
 
進口燃燒器
 
智能化控制柜
 
 真空熱水機組結構線圖
 
燃燒傳熱部分結構采用中心回燃三回程的結構，由爐膽、對流傳熱煙管組成，其布置于鍋殼容器內的大半部分，為降低排煙溫度，提高熱水機組熱效率，煙管內增設有擾流子，爐膽采用大爐膽結構，不僅提高傳熱效果，同時通過降低爐膛內容積熱負荷，降低煙氣中污染特（NOX等）排放濃度。另一部分汽—水熱交換部分設于鍋爐殼容器內的上半部分，換熱器為列管結構，檢查維護方便，并且材質上選用導熱性良好的銅管材料，根據用熱方便進行分隔，以達到設備用熱量、熱水參數(shù)不同的要求，根據傳統(tǒng)真空機組鍋殼容器內蒸汽上升，凝結水下降年產生其循環(huán)混亂而對傳熱效果的影響，鍋殼容積內采用了對循環(huán)進行導流技術，進一步改善熱交換的效果。

安全可靠 

TF真空鍋爐始終在負壓狀態(tài)下運行，內部工作壓力永遠低于外界大氣壓，并設有溫度保險絲、真空開關、熔解栓，高、低水位保護等多道安全保護措施，無膨脹、空燒、爆炸之危險，具有常壓和帶壓鍋爐無法比擬的安全和可靠性。

 高效運轉 

鍋爐采用中心回焰式燃燒方式，并在煙管內應用擾流子的新技術，使煙氣在鍋爐內部的換熱時間增長，降低了排煙溫度及排煙熱損失，提高鍋爐效率，降低用戶的運行成本。同時，在鍋殼容器內采用對內循環(huán)進行導流技術，進一步改善傳統(tǒng)真空鍋爐的傳熱效果。降低用戶的運行成本。

環(huán)保燃燒 

真空鍋爐采用原裝進口低NOX燃燒器，本體結構上通過大爐膽、中心回燃方式，燃燒更充分，煙氣中污染特排放濃度進一步降低，完全達到國家最嚴格的環(huán)保要求。并且鍋爐房可選擇在地下室、地面、樓層中間及屋頂?shù)榷喾N場所，大大節(jié)省建設用地。

 使用壽命長 

使用高純度、經特殊脫氣處理的熱媒水，消除氧蝕腐，真空無氧，鍋爐內部永不結垢，大大降低機內鋼板腐蝕，使用壽命達到半永久性。其內部熱交換器的元件采用螺栓連接，方便設備的檢查、維護、保養(yǎng)。

   更加清潔 

換熱器采用優(yōu)質無縫銅管換熱，直接置于鍋筒內部，使產生的熱水更加清潔、衛(wèi)生，可直接被用戶使用。鍋爐預熱短只需啟運時間3~5分鐘，大大減少用戶的運行費用及延長鍋爐使用壽命。

 自動化程度高 

采用微電腦自動控制，能夠根據負荷的變化經電腦計算自動調節(jié)燃料耗量，大大節(jié)省了用戶的運行成本，同時還具有故障診斷預知功能，能夠預先發(fā)現(xiàn)故障的可能性，使用戶防患于未然，并大大減低了操作工人的勞動強度，只需輕輕一按就可實現(xiàn)自動運轉。

 使用更方便 

該機組在保證用戶使用滿足55℃~65℃下實行自動控制運行，同時也可根據用戶要求進行30℃~80℃溫度內修改運行參數(shù)，實行自動運行。鍋爐和換熱器合為一體，同時又無需一次熱水循環(huán)泵，給運行節(jié)約了可觀的電能等費用。一臺真空熱水機組可為采暖、衛(wèi)生熱水等分別同時提供熱水，如淋浴、浴池、溫水泳池可同時在一臺機組上設置循環(huán)回路，方便高效。

 
2、特富真空熱水機組強有力的質保基礎

一、       引進當今世界最先進的真空鍋爐知識產權（日本三洋）。

二、       真空鍋爐的運行，理論上為負壓運行，但其燃燒部分參照常壓鍋爐標準，換熱部分為壓力容器標準。

三、       我廠對真空鍋爐的制造工藝標準完全參照蒸汽鍋爐的嚴格要求進行制造，主要焊接全部按蒸汽鍋爐要求參用全自動焊接，次要部位全由蒸汽鍋爐的持正焊工作業(yè)，材料下料由先進的數(shù)控機床切割，保證工藝拼裝的精度而達到確保焊接質量，徹底從焊接質量工藝中確保真空的不泄漏。

四、