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[供應]南昌6米焦化廠篩焦樓除塵器設計方案簡析
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：宏海
- 包裝規(guī)格：齊全
- 產(chǎn)品數(shù)量：999
- 計量單位：臺
- 產(chǎn)品單價：99999
- 更新日期：2020-09-08 10:11:46
- 有效期至：2021-09-08
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南昌6米焦化廠篩焦樓除塵器設計方案簡析
詳細信息
焦車全自動操作是國內(nèi)焦化企業(yè)煉焦作業(yè)自動化開展的方向。煉焦全自動操作體系包含推焦、裝煤、攔焦、熄焦作業(yè)，該體系對方位檢測精度、抗干擾才能、焦爐機械裝備水平、自動化操控和安全性等有很高的要求。
推焦車是首要擔任煤餅再焦爐內(nèi)燒成焦炭后，用推焦桿把焦炭從焦爐內(nèi)的推出。焦爐在出焦進程的2-3分鐘內(nèi)，會發(fā)生很多的高溫煙塵，這些煙塵中含有多種污染物，是焦爐煙塵污染的首要污染源之一。傳統(tǒng)的攔焦、接焦、熄焦操作，設備是翻開的，形成焦側（焦爐攔焦車一側）環(huán)境非常惡劣。這些污染物排放到大氣中后，給生產(chǎn)工人及廠區(qū)鄰近居民帶來極大的損害，對企業(yè)和社會都形成了不利的影響，因此，推焦煙塵的管理至關重要。
裝煤時爐頂放散孔發(fā)作很多的粉性煙塵進入導煙焚燒車，1000攝氏度情況下焚燒去除苯并芘等粘性有害物質(zhì)，焚燒后，剩余煙塵進入地上站除塵站處理，煙氣起首進入粘性煙塵吸附設備，進一步去除粘性殘存物質(zhì)，進入預處理器結合預噴涂使煙塵比重添加，使之沉降，維護布袋，經(jīng)袋式除塵器處理干凈，達標后排入大氣。
裝煤除塵地面站及煙氣處理系統(tǒng)：
裝煤時產(chǎn)生的煙氣、粉塵通過煙罩、排氣管與翻板閥對接經(jīng)除塵風管，進入除塵器。除塵器采用一臺約1146m2的長袋低壓大型脈沖袋式除塵器，該設備是代表當今世界較先進的除塵技術，具有凈化效率高可達99%以上，占地小，清灰壓力低，只有0.15-0.25Mpa，目前已廣泛運用于冶金、建材、化工、紡織等行業(yè)，在承鋼、鞍鋼等焦爐裝煤除塵技術上也使用較好，對焦爐煙氣，其過濾風速可為1.0-1.2m/min，經(jīng)長袋低壓脈沖袋式除塵器凈化處理后煙氣排放濃度將小于50mg/Nm3，低于國家允許的排放要求。
由于本系統(tǒng)捕集的煙氣中含有少量的焦油，為了避免焦油對濾袋產(chǎn)生不利的影響，故需要采取一定的防護措施：
(1)采用含導電纖維并經(jīng)過防水防油處理的滌綸針刺氈
(2)預噴涂措施：新裝布袋前或長時間檢修后，先在濾袋表面噴涂一層粉塵，使濾袋表面盡量不接觸到焦油，從而可以避免糊袋。預涂層的粉塵可以就近采用推焦除塵系統(tǒng)回收的焦粉。
(3)由于裝煤時間只有約4分鐘，通過電腦編程，在裝煤煙氣過濾時，不清灰，裝煤結束后再自動清灰。
(4)在除塵風管末端設置平衡閥，當除塵風管上所有翻板閥全部關閉時，平衡閥自動打開，防止除塵器及除塵風管負壓過大，當其中一個翻板閥打開時，平衡閥靠重力自動關閉。
焦化廠地面除塵站技術優(yōu)勢：
1、采用PLC自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。
2、采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。
3、出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。
4、當焦化廠焦爐爐頂裝煤時，因煤與炭化室赤熱爐壁接觸，會產(chǎn)生大量含塵煙氣，約占焦爐陣發(fā)性煙塵擴散的60％，為實現(xiàn)焦爐裝煤的無煙操作，有效控制粉塵無組織排放，應在焦爐建設時均設置了裝煤車除塵(約占裝煤煙塵的60％)和橋管處噴射高壓氨水抽吸煙氣(約占裝煤煙塵的40％)。?
5、由于焦爐裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦爐裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這就使煙氣凈化工藝變得復雜。經(jīng)國內(nèi)眾多環(huán)保企業(yè)的共同努力，國內(nèi)現(xiàn)已成功應用干式布袋除塵系統(tǒng)，并取得了的效果。?
6、裝煤車上的吸塵罩和導通管隨車移動，吸塵罩為內(nèi)外筒夾套式結構，裝煤時，落下吸塵罩和內(nèi)套筒，直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣，并與從吸塵罩的開口部位吸人的空氣混合，對煙氣進行稀釋，稀釋后的煙氣經(jīng)爐頂固定管道、地面連接管道進入帶預噴涂裝置的脈沖布袋除塵器。
7、導通管上設有手動調(diào)節(jié)擋板，可以調(diào)節(jié)吸塵罩的抽風量，增大或減少冷卻混合的空氣量，在確保煙氣不燃燒狀態(tài)的同時，維持氣體流速、溫度等要求。
8、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于報炸下限，保證了煙塵進入除塵大系統(tǒng)中是 的。
9、焦側除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施。
10、采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大系統(tǒng)阻力。
焦化廠地面站除塵器出焦除塵工藝的五種方式：
1、焦側大棚收集技術：
它是一種比較原始的煙塵控制方式，在焦側建大棚，使出焦時的大部分煙氣在大棚內(nèi)部蔓延并慢慢排出。這種技術雖然節(jié)能，但污染周邊環(huán)境。
2、熱浮力罩方式煙塵捕集技術：
利用推焦過程中的高溫煙氣密度小，具有上升浮力的原理設計，優(yōu)點是優(yōu)美體態(tài)，造價及運行振作費用低。缺點是凈化效率偏低，約90%-95%，排放濃度達標有難度，特別是在出焦時尤其嚴重。焦側環(huán)境差，水質(zhì)得不到保證，噴淋噴嘴常發(fā)生堵塞，降低了凈化效果。
3、車載式出焦煙塵控制技術：
推焦時產(chǎn)生的煙塵被集塵罩收集并通過那天批發(fā)價他喲他還能焦車上的洗滌器進行洗滌除塵，凈化后的氣體經(jīng)風機排入大氣。雖然不用另設除塵地面站，但除塵效果甚微，推焦時依然煙塵彌漫。
4、干式地面站出焦煙塵控制技術：
這項技術是目前國內(nèi)煉焦生產(chǎn)企業(yè)焦爐技術最成熟、效率最高、應用最廣泛的技術，其主要工藝過程是將出焦和裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵通過地面站的吸氣罩吸入集煙塵干管，然后經(jīng)冷卻器冷卻并分享火花，再經(jīng)袋式除塵器凈化后排入大氣。
6、裝煤、出焦二合一除塵技術：
要求焦爐為單集氣管，利用裝煤和出焦的時間差，共用一個地面除塵站。這樣做運行合理、節(jié)能，但爐孔過多（>90孔）時，操作上可能出現(xiàn)過多的重疊，造成捕集率下降，甚至發(fā)生案例事故。
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