陶瓷耐磨管道，自蔓燃陶瓷耐磨管道，SHS陶瓷耐磨管道，雙金屬耐磨管道，陶瓷內(nèi)襯耐磨管道，大口徑耐磨管道，陶瓷復(fù)合耐磨管道，剛玉耐磨管道，陶瓷粘貼耐磨管道，陶瓷貼片耐磨管道，除塵耐磨管道，氧化鋁耐磨管道

陶瓷耐磨管道耐磨性能相當(dāng)于鎢鉆硬質(zhì)合金，比鋼高10倍以上。AL2O3陶瓷層含AL2O3≥90％，耐酸度96％～98％，同高剛玉瓷耐酸度相同。壓潰強(qiáng)度為300～350MPa。層間抗剪切強(qiáng)度15～20MPa?？箼C(jī)械沖擊及熱沖擊性優(yōu)良。能夠承受運(yùn)輸及安裝過(guò)程中的正常碰撞。
　　國(guó)家“863”高科技計(jì)劃項(xiàng)目、國(guó)家“九五”重點(diǎn)支持和推廣的高技術(shù)新材料產(chǎn)品—耐磨陶瓷彎管，采用自蔓燃高溫離心合成法制造。由剛玉陶瓷層、過(guò)渡層、鋼三層組成。陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過(guò)過(guò)渡層同鋼管形成牢固結(jié)合。復(fù)合管充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好的雙重特點(diǎn)，因此具有良好的耐磨、耐蝕、耐熱、可焊性及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊等綜合性能。經(jīng)國(guó)家材料檢測(cè)中心測(cè)定：其陶瓷層硬度HV1100～1400，相當(dāng)于HRC90以上。莫氏硬度約為9，僅次于金剛石。

滄州天元管道設(shè)備制造有限公司堅(jiān)持以科技求發(fā)展，以質(zhì)量求生存的原則，為客戶提供一流的產(chǎn)品及一流的售后服務(wù)。主要從事氣力輸送系統(tǒng)工程與耐磨陶瓷復(fù)合鋼管的研究設(shè)計(jì)，制造與安裝調(diào)試的專業(yè)生產(chǎn)廠家，專業(yè)生產(chǎn)尾礦回填耐磨管，電廠耐磨管，水泥廠耐磨管道，水泥廠專用耐磨管道等系列管件，該產(chǎn)品的性能特點(diǎn)是自蔓燃陶瓷管道，自蔓延耐磨陶瓷彎頭技術(shù)特點(diǎn)，特別是自蔓延高溫合成技術(shù)，更是為陶瓷復(fù)合管的生產(chǎn)，保障了陶瓷層致密度、減少裂紋，改善韌性，更加關(guān)鍵的是，提高了耐磨耐腐蝕性。將離心技術(shù)和自蔓延高溫合成技術(shù)結(jié)合，開(kāi)發(fā)了離心自蔓延高溫合成技術(shù)。該技術(shù)具有工藝與設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)率高、節(jié)能和成本低等特點(diǎn)，為陶瓷復(fù)合管的生產(chǎn)提供了新的途徑。自蔓延高溫合成陶瓷復(fù)合管性能取決于內(nèi)襯陶瓷層性能，從提高陶瓷層致密度、減少裂紋、改善韌性和提高耐腐蝕性等四個(gè)方面，對(duì)提高自蔓延高溫合成陶瓷復(fù)合管內(nèi)襯陶瓷層性能的途徑進(jìn)行了總結(jié)。與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝截然不同，采用自蔓延技術(shù)生產(chǎn)的耐磨管道具有獨(dú)特的組織結(jié)構(gòu)。獨(dú)特的組織結(jié)構(gòu)又決定耐磨管道優(yōu)良的綜合性能，它不但抗磨損、耐腐蝕、耐高溫，有高的硬度和強(qiáng)度，而且具有良好的抗機(jī)械沖擊和熱沖擊的綜合性能。