減小冷拔管內(nèi)表面缺陷的措施

根據(jù)麻點缺陷的形成機理分析，冷拔變形可以減小麻點的深度，或者形成麻點被覆蓋甚至消除的假象，實際卻無法徹底消除麻點缺陷。所以，未經(jīng)珩磨的冷拔管直接加工成缸筒是無法保證產(chǎn)品質(zhì)量的，只有采取以下措施盡量減小麻點缺陷，降低珩磨余量。

1加大冷拔變形量

冷拔后麻點深度明顯減小，所以，增加冷拔變形道次，加大總變形量，可以達到降低麻點深度，減小珩磨磨削余量的目的2優(yōu)選熱軋管坯料

冷拔管麻點缺陷均是由熱軋管所引起的，所以，通過選擇銹蝕程度小、壁厚均勻的熱軋管，可以減少麻點缺陷，提高缸筒的成材率。

3熱軋管內(nèi)孔缺陷清理

據(jù)資料分析，日本、德國等企業(yè)生產(chǎn)高精度冷拔管，冷拔前均對熱軋管采取探傷以及內(nèi)表面缺陷清理，從而保證冷拔管內(nèi)孔無麻點等缺陷，使珩磨的加工余量達到最小，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

在整個冷拔管行業(yè)中，無縫冷拔管是其中最典型的代表之一，但是卻有很大朋友對其不時特別的了解，今天小編就給大家重點介紹下冷拔無縫管的制作工藝是怎樣的，冷拔無縫管和其他普通的管件在加工上面有哪些不同和特殊的地方。

首先冷拔無縫管在制造上就和普通的管件不同，它需要用專業(yè)的設(shè)備來進行加工和制造成型，還需要有與之相配套的焊接管在深度上的加工設(shè)備，只有各種設(shè)備相互的配合才能制造和生產(chǎn)出最適合的冷拔無縫管。

其次在材料的選擇上也是很有講究的，材料的選擇是會直接的影響的管材的質(zhì)量和尺寸的，還是使用的性能等，在材料選擇后還要選擇適合材料加工的相應(yīng)設(shè)備，不同的材料需要不同的設(shè)備來進行加工制造。

在以上的所有工作結(jié)束之后就可以投入生產(chǎn)了，首先將選擇的管料加工正半成品待用，之后還需要經(jīng)過酸洗、沖洗、清洗、烘干、中和、涂抹潤滑油和捆包等工藝上面的流程，最后還需要對其進行冷加工的工藝，這是非常重要的一點。所有工作完成后，就意味著成品已經(jīng)基本完成，最后還需要進行熱處理、試驗、矯直、包裝等一系列的后續(xù)處理，主要是為了有效的保證管材的精度。