焊管生產(chǎn)線中，一般會用到以下這些設備，為：

(1)開卷機

就是將熱軋的鋼卷拆開，然后送入鋼帶矯平機中，一般有上開卷和下開卷這兩種方式。

(2)鋼帶矯平機

主要是在成型前，對帶鋼進行矯平，其主要是由上機座、下機座以及傳動裝置等組成的，其軋輥，則有五輥、七輥等。

(3)切頭對焊機

主要是用來將帶鋼不規(guī)則的頭尾兩端切整齊了，并進行中間夾緊和焊接，從而形成可以連續(xù)生產(chǎn)的帶鋼。

(4)圓盤剪

主要是用來對帶鋼兩邊進行剪切和修整，以滿足生產(chǎn)需要，其主要是由剪刃、剪刃軸、調寬機構、上下導輥以及傳動機構等組成的。

(5)銑邊機

主要是針對厚度在10毫米以上的鋼帶的，主要是對鋼帶邊緣進行銑削，以便得到規(guī)定要求的幾何形狀尺寸，這樣有利于焊接，還能夠確保焊接質量，減少耗材量。

(6)成型機

可以分為螺旋焊管成型機和直縫焊管成型機這兩種，主要是用來成型的。

焊管在焊接過程中，由于溫度變化急劇，則會產(chǎn)生一定的焊接應力，從而使得焊縫組織也發(fā)生了變化，使得焊縫處的強度指標偏高，而塑性指標則偏低，工藝性能變差。所以，為了為了消除這一變化，則采用熱處理來消除焊縫與母體金屬之間的組織差異，從而保證焊縫的質量，以及焊管的力學性能，從而適應后面的加工工序。

一般來講，焊管的熱處理有兩種，為：

正火：能夠使得焊管的力學性能變得均勻。

退火：消除焊接應力，改善焊管的塑性性能。

對于焊縫來講，它的熱處理可以分為在線熱處理和離線熱處理這兩種。具體操作就是使用中頻條狀感應加熱裝置，在焊縫部分軸向進行熱處理，然后進行空冷和水冷，最后直接定徑。它僅僅是對焊縫進行加熱，而不是整個焊管，因此不需要固定加熱爐。該方法不僅能夠消除焊接應力，還能利用到焊接余熱，因此具有節(jié)能性。但是也有缺點，為會產(chǎn)生殘余應力，且花費時間比較長，所以我們不能盲目使用。