原理和工藝不同，電鍍是基于電化學反應原理，在含有需鍍金屬離子的溶液中通以直流電，使該金屬離子在陰極獲得電子變成金屬，沉積在鍍件上，即為鍍層，真空鍍是基于物理氣相沉積原理，使需鍍金屬或氧化物或合金在高真空下高溫氣化，沉積在鍍件上；設備不同，電鍍主要設備是直流電源、鍍槽等，

真空鍍主要設備真空鍍膜機；所用原材料不同，電鍍加工主要原材料為各種化工材料和金屬材料，真空鍍主要原材料為金屬、金屬化合物及合金；

適用范圍和用途不同，電鍍可以在幾乎所有金屬和非金屬上進行，主要用于金屬防護、裝飾和導電、耐磨等功能性電鍍，真空鍍加工對象有限制，例如不能直接在鋼鐵件上鍍。

真空鍍膜很薄，不像電鍍那樣厚，但可以鍍得電鍍做不到的鍍層，如金黃色的氮化鈦、鋁等等，用于耐蝕、耐磨、裝飾等場合，真空鍍由于受真空室大小的限制，不能鍍大型零件，相比之下，電鍍受此限制小得多；在環(huán)保方面，真空鍍比電鍍污染小的多。

真空電鍍加工出產在現(xiàn)代制造業(yè)中仍據有一席之地這一現(xiàn)實，闡明電鍍技能是可以跟進高新技能工業(yè)的進步的。這種形式要求電鍍出產單元不只僅是從電鍍工藝和情況維護的角度來制訂方案，并且要從合理的動力構造、資本的節(jié)流和再應用多方面為可繼續(xù)開展留有充沛的余地，比如，根本大將采用水的無排放技能，也就是所謂的。http://www.shuadu120.com

可持續(xù)發(fā)展的電鍍產業(yè)模式，是綜合了電鍍生產資源的節(jié)約和環(huán)境保護、效率進步等多種因素的電鍍生產模式。今后的真空電鍍加工單位的設置和設計，終極都要采用這種模式，是比流行的“三同時”要求更進一步的電鍍生產模式。這種綜合處理廢水的新的綜合利用模式，在電能充分的前提下是完全可能的。隨著高能多孔電極和各種膜技術的提高，在充分利用太陽能等清潔和低成本能源的基礎上，今后的水處理將是綜合了金屬回收、各種有害物電分解和水的分解和再生(收集陽極和陰極上的氧和氫)，這決不是科學幻想。假如說工藝技術的差距只是水平高低的問題，那么資源和價格的飛漲則危及行業(yè)的興旺和企業(yè)的生存問題。純水又可以用于真空電鍍。但是，與現(xiàn)代制造的其他專業(yè)相比，我國電鍍技術的提高還不能完全跟上飛速發(fā)展的高新技術和現(xiàn)代制造業(yè)的需要。在資源和環(huán)境問題的雙重壓力下，電鍍產業(yè)只有果斷地走可持續(xù)發(fā)展的道路，才能跟上時代前進的步伐。

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