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一、 用途及特點：

      鋼管外壁拋丸機采用X型輥道輸送工件作螺旋形前進，經(jīng)拋丸區(qū)時受到拋丸器高速鋼丸的均勻拋射，清除工件外表的銹層及氧化皮，強化屯工件表面的組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了工件表面的工藝制作狀態(tài)，提高油漆的粘著力，增強產(chǎn)品的抗腐蝕能力，延長了產(chǎn)品使用壽命。本清理機專為鋼管外壁清理而設(shè)計的，體積小，無基礎(chǔ)，可以移動至工地現(xiàn)場使用。

二、 主要技術(shù)參數(shù)

1、清理工件尺寸：φ48～φ200，長度≥1200～≤6000。
2、X形輥道輸送速度1～3m/min，無級調(diào)速1.5kw×2。
3、拋丸器數(shù)量2臺7.5kw×2 拋丸量200kg/min。
4、提升機提升量12.5t/h 功率1.5KW。
5、分離量分離量12.5t/h。
6、首次鋼丸加入量450kg。
7、通風(fēng)機功率2.2kw。
8、總功率21.7kw。
9、外形尺寸8000×1200×1200×高4000。

三、 設(shè)備結(jié)構(gòu)組成

      本設(shè)備主要有X形輸送輥道系統(tǒng)、拋丸室及集丸倉、丸料輸送循環(huán)系統(tǒng)、丸料分離裝置，除塵通風(fēng)系統(tǒng)及電氣操作系統(tǒng)等組成。
1、X形輸送輥道系統(tǒng)：本系統(tǒng)由無級調(diào)速電機作動力源、通過鏈條傳動主輥道、輥道與工件軸方向形成一定的角度，輥道與工作的采用X形結(jié)構(gòu)，使輥道在輸送工作的同時，工件可產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，工件從入口處進，經(jīng)過拋丸室，從出口處出，在入口處及出口處各有一個隔離室，每個隔離口處裝有三層耐磨尼龍布、防止鋼丸射出。
2、拋丸室及集丸倉：工件由X形輥道進入拋丸室，設(shè)置室體上部的拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把鋼丸拋打工作表面，將工作表面的銹蝕及氧化皮去除，達到毛化的要求，提高工件涂層的附著力，進出口處裝有耐磨封簾，防止鋼丸在拋打過程中從內(nèi)飛濺出來，在進出口處還裝有吸塵裝置，使室體在拋打過程中產(chǎn)生負壓，防止粉塵外溢，提高文明環(huán)境，在拋丸室下部設(shè)有集丸倉，集丸倉采用流斗形式，使丸料聚集在一起循環(huán)使用。
3、丸料輸送循環(huán)系統(tǒng)：丸料輸送采用集丸倉結(jié)合斗式提升機對丸料進行輸送，在提升機出料端設(shè)有分離器，完整丸料供給拋丸器對工件循環(huán)拋打。
4、除塵系統(tǒng)：粉塵主要產(chǎn)生在拋丸室，所以拋丸室與外界采取密封的形式，在進出口處，設(shè)置三道耐磨尼龍布封簾，防止丸料外溢，在吸塵管口，設(shè)置一道濾網(wǎng)，達到二級除塵效果。
5、電氣控制系統(tǒng)：本設(shè)備采用程序控制，設(shè)有自動、手動二種動能，共設(shè)備共有六臺電機（拋丸電機2臺7.5kw×2。輸送電機2臺1.5kw×2。提升電機1臺1.5kw。吸塵電機1臺。）設(shè)有總電源開關(guān)，6臺電機可以聯(lián)動，也可點動，每臺電機又可單動，設(shè)有電氣控制箱，保證使用及維修方便、安全。