拋丸機|路面拋丸機|吊鉤式路面拋丸機|水平移動拋丸機|混凝土路面拋丸機|橋面拋丸機青島潘邦路面拋丸機噴丸處理工藝
噴丸處理也稱噴丸強化，是提高零件疲勞壽命的有效方法之一。噴丸處理是將高速彈丸流噴射到工件表面，使工件表層發(fā)生塑性變形，形成一定厚度的強化層，強化層內形成較高的殘余應力，由于工件表面壓應力的存在，當工件承受載荷時可以抵消一部分抗應力，從而提高工件的疲勞強度。

噴丸是用來清除厚度不小于2mm或不要求保持準確尺寸及輪廓的中型、大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊漆膜。噴丸是表面涂（鍍）覆前的一種清理方法，廣泛用于大型造船廠、重型機械廠和汽車廠等。噴丸強化是一個冷處理的過程，它被廣泛用于提高長期服役于高應力工況下的金屬零件，如飛機發(fā)動機的壓縮機葉片、機身結構件、汽車傳動系統(tǒng)零件等。

噴丸強化是在一個完全控制的狀態(tài)下，將無數(shù)稱為鋼丸的小圓形介質高速且連續(xù)噴射到零件表面，從而在表面產生一個殘余壓應力層。當每顆鋼丸撞擊到金屬零件上時，宛如一個微型棒敲打表面，敲出小壓痕或凹陷。形成凹陷式，金屬表面會產生拉伸。表層下，壓縮的晶粒試圖將表面恢復到原來形狀，從而產生一個高度壓縮力作用下的半球凹痕，無數(shù)凹陷重疊形成均勻的殘余壓應力層。最終，零件在壓應力層保護下，極大程度的改善了抗疲勞強度，延長了工作壽命。

噴丸和噴砂都是使用高壓風或壓縮空氣作動力，將其高速的吹出去，沖擊工作表面達到清理效果，但選擇的介質不同，效果也不相同。