鎮(zhèn)江軟膜天花焊接機 
無錫賽典高頻電子設備廠提供的鎮(zhèn)江軟膜天花焊接機，其主要工作原理：由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強磁束，再通過高周波焊接模具將磁束貫通到吸塑，在鎮(zhèn)江軟膜天花焊接機與加熱電流相反的方向，便會產(chǎn)生相對應的很大渦電流。由于鎮(zhèn)江軟膜天花焊接機內(nèi)存在的電阻，所以會產(chǎn)生很多的焦耳熱，使鎮(zhèn)江軟膜天花焊接機自身的溫度迅速上升。從而達到對吸塑的焊接。 

鎮(zhèn)江軟膜天花焊接機生產(chǎn)操作     1、本機兩個推盤，兩個工作位，操作員只需放入產(chǎn)品，推動推盤觸發(fā)微動開關，模具就自動下降，加熱上升，全部過程簡單安全，工作人員無需特別培訓，就可使用本機。
   2、輸出力的調(diào)較    采用特有低損失的同軸振蕩器，可以隨時因模具大小及膠料厚薄而調(diào)較輸出力強弱。使操作鎮(zhèn)江軟膜天花焊接機時不做成干擾電訊，出力的調(diào)較亦可配合時間制，可最大出力，在最短時間內(nèi)熔接產(chǎn)品，提高生產(chǎn)量。    3、保護裝置    A:限流保護：當輸出力調(diào)較過大時，會切斷高周輸出故可保護機內(nèi)電子管不致因電流過大而損壞。    B:火花保護：在工作過程中，如果模具產(chǎn)生跳火現(xiàn)象，保護器會切斷輸出，模具亦自動上升、離開產(chǎn)品，使模具不致跳火而損壞。    C:緊突制：在工作過程中，可以隨時停止高周波輸出同時模具回到原位。    4、人造革壓標機熱度恒溫    鎮(zhèn)江軟膜天花焊接機除有高周波自身加熱外，電機還有2000W發(fā)熱片以及恒溫器使模具預熱加快熔接時間以及消除跳火現(xiàn)象。    5、人造革壓標機上升距離     鎮(zhèn)江軟膜天花焊接機設有一個三位電磁閥，可配合時間制使用，能夠隨意調(diào)較氣缸上升距離，以減低氣缸推出及回收所需時間，提高生產(chǎn)速度。
鎮(zhèn)江軟膜天花焊接機主要技術指標

型號 使用電源 振蕩功率 振蕩頻率 熱合面積（mm2）
GP4—H1 220V/380V50HZ 4KW 27.12 18000
GP5—H2 220V/380V50HZ 5KW 27.12 20000
GP8—H3 380V50HZ 8KW 27.12 30000
GP10—H4 380V50HZ 10KW 27.12 36000

鎮(zhèn)江軟膜天花焊接機主要特點
    鎮(zhèn)江軟膜天花焊接機機型具有以下特點：1、抗干擾，設有頻率穩(wěn)定器和漏磁控制器，對外界設備干擾極??；防打火，設有高靈敏度火花抑制電路品，使模具，被加工產(chǎn)品的損失降到最低限度；功率輸出強勁，采用低損耗同軸諧振器，輸出波形良好、品質(zhì)因數(shù)高，出力大，熔接迅速；設有過流過壓保護裝置：此裝置在工作異常時自動切斷高壓，以保護電子管及整機其它器件。
2、定位準確，生產(chǎn)效率高，設有自動定位系統(tǒng)。自動化程度高，熱合速度快，即模具下降，熱合、冷卻、起模時間可預設，并一性自動完成，采用氣動為壓合動力、勞動強度小。

鎮(zhèn)江軟膜天花焊接機設備保養(yǎng)維修
   按照日常維護項目進行，并增添下列工作。
①檢查氣缸壓力或真空度。
②檢查與調(diào)整氣門間隙。
③檢查節(jié)溫器工作是否正常。
④檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉(zhuǎn)向油缸及齒輪泵工作是否正常。
⑤檢查風機散熱工作是否正常。
⑥檢查與調(diào)整接觸銅片上，下制動片之間的間隙。
⑦更換油底殼內(nèi)機油，檢查曲軸箱通風接管是否完好，清洗機油濾清器和柴油濾清器濾芯。
⑧檢查模具及模具夾刀安裝是否牢固，與接線頭是否清潔牢固，檢查碳刷和整流子有無磨損。
⑨檢查風扇葉片磨損程度。
⑩檢查機相和機身安裝是否牢固，并機器表面的雜物。
由于進行保養(yǎng)工作而拆散零部件，當重新裝配后要進行電流空壓測試

鎮(zhèn)江軟膜天花焊接機    A：為確保安全使用皮革壓字機，請注意以下幾項。    1. 請先清楚明白皮革壓字機的具體操作程序，才可使用本機。    2. 在工模升降及加熱時，請勿接觸模具及加熱板，以免燙傷。    3. 水線銅片要接地，否側(cè)推盤會有漏電現(xiàn)象。    4. 在調(diào)模時，請先關上高周波開關制及自動開關制。    5. 在電機使用后，請關閉制及自動制開關制，再讓工模緊壓推盤，并切斷壓縮空氣的輸入，關上電源。    B:打開電源開關后，電子管的預熱10分鐘，才能使高周波輸出。    C:輸出前測試    1． 關閉高周波開關制開動自動開關制，設定時間    下降時間： （約2秒） 熔接時間： （約2秒）    冷確時間： （約0.5秒） 上升時間： （約1秒）    2. 由于上升距離取決于模具，改變上升時間可調(diào)節(jié)上下模具的空間