直縫鋼管的主要加工方法有：

鍛造鋼材：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。

擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。

軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。

拉撥鋼材：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

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610高頻直縫鋼管應(yīng)用于流體，液體，固體及建筑結(jié)構(gòu)橋梁結(jié)構(gòu)，建筑打樁等工程。高頻鋼管的高頻焊接熱過程，造成了管坯邊緣附近溫度分布梯度，并形成了熔化區(qū)、半熔化區(qū)、過熱組織、正火區(qū)、不完全正火區(qū)、回火區(qū)等特征區(qū)域。根據(jù)用途的不同采用不同的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，除石油天然氣用途采用
探傷，x射線外，其余的均采用靜水壓試驗(yàn)設(shè)備。大口徑高頻行管長度為12米，小口徑為6米，也可以根據(jù)客戶的具體要求進(jìn)行加工。普通作業(yè)環(huán)境中采用碳鋼如q235，q345等。在低溫高壓等復(fù)雜環(huán)境采用其他兩種鋼種。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為部標(biāo)，國標(biāo)，美標(biāo)，歐標(biāo)。出口鋼管多采用美標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。

擴(kuò)經(jīng)階段分級

1.初步整圓階段

2.名義內(nèi)徑階段

3.彈復(fù)補(bǔ)償階段

4.保壓穩(wěn)定階段

5.卸荷回歸階段