、鍋爐系統(tǒng)
燃煤鍋爐的系統(tǒng)構(gòu)成包括，分層給煤裝置，爐排系統(tǒng)，鼓、引風系統(tǒng)，水循環(huán)系統(tǒng)。其中耗電量最大的是鼓、引風系統(tǒng)，一般一臺7mw的燃煤鍋爐配備一臺65kw引風機，一臺22kw的鼓風機，一天運行24小時，一個供暖期運行135天，合計耗電28.19萬kw*h的電能。最容易出現(xiàn)故障的是爐排系統(tǒng)，無論是老舊的單片式爐排，還是小鱗片式爐排，或者循環(huán)流化床爐排，在長時間的運行中，與燃煤緊密接觸，造成鐵質(zhì)爐排在高溫中反復氧化還原，爐排本身材質(zhì)不斷惡化，最終變形，斷裂引發(fā)事故。燃煤鍋爐輔機較多，耗能大，故障率高，一處故障系統(tǒng)全停且維修困難。
過濾式除塵器是使含塵氣流通過濾料將粉塵分離捕集的裝置。如顆粒層除塵器、袋式除塵器等。過濾式除塵器具有除塵效率高（在低含塵濃度下也有很高的除塵效率），操作簡單，運行可靠等優(yōu)點，但阻力大，能耗高，不適宜處理含濕氣體和黏性粉塵。 由于過濾式除塵器投資較大，阻力很大，運行費用較高，目前在鍋爐上采用較少。
布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵器中的應(yīng)用最多，是因為布袋除塵器特殊的過濾原理和結(jié)構(gòu)，可以保證出口濃度降低排放，達到標準，其次是造價相比電除塵、濕式除塵器來說較低，而且除塵效果好。特殊的結(jié)構(gòu)使它維修維護，更換配件也很方便。所以一般燃煤鍋爐工況的參數(shù)提交給各廠的工程師，都會推薦使用布袋除塵器，下面為大家介紹一下布袋除塵器的分類、結(jié)構(gòu)組成及工作原理。 
布袋除塵器按照目前常用的幾種，分別是脈沖布袋除塵器（dmc）、氣箱脈沖除塵器（ppc）、機械回轉(zhuǎn)反吹（zc）。dmc型脈沖布袋除塵器是吸收國外同類產(chǎn)品先進技術(shù)改進后設(shè)計而成的小型袋除塵器，該除塵器采用高壓大流量脈沖閥逐條布袋噴吹清灰技術(shù)，與其他單機相比，具有清灰效率高的特點，并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易。適合過濾面積在100平米以下，處理風量在10000以下的工況使用，一般應(yīng)用于小型燃煤鍋爐的處理。ppc氣箱脈沖布袋除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因此擴大了應(yīng)用范圍。它采用分室離線清灰模式，清灰效果好，可處理能力更強。應(yīng)用于中大型燃煤鍋爐的除塵效果最好。zc機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器是采用圓形結(jié)構(gòu)受力均勻，抗爆性能好，結(jié)構(gòu)緊湊，采用高壓風機反吹清灰，不受氣源條件限制，適合用于沒有高壓氣源的工況使用。 布袋除塵器的結(jié)構(gòu)組成為四部分，分別是箱體，包括袋室、凈氣室、多孔板、布袋、骨架、檢修門；出風系統(tǒng)，包括風機、風機配用電機；噴吹系統(tǒng)，包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀；進氣的排灰部分。