廣州光銘廠家　　　供應(yīng)行星內(nèi)外齒輪／大齒輪　在注塑工藝中，主要的工藝參數(shù)有；溫度，壓力和對應(yīng)的作用時間　１　溫度　料度和模具是需要控制的主要溫度。塑料的加熱溫度是由注塑機的料筒來控制的，料筒溫度的正確選擇關(guān)系到塑料的塑化質(zhì)量，其原則是保證順利注塑成型，又不引起塑料局部降溫。在注射成型過程中，模具溫度由冷卻介質(zhì)控制，它決定了塑料熔體的冷卻速度。?。病毫Α∽⑸涑尚瓦^程中的壓力主要有塑化壓力。塑化壓力是指注塑機螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退回的壓力，是通過調(diào)節(jié)注射液壓的回油阻力來控制的，塑化壓力來增加液體的內(nèi)壓力，加強了剪切效果，由于塑料的剪切發(fā)熱，因此提高了熔體的溫度。塑化的壓力增加使螺桿退回速度減慢，延長了塑料在螺桿中受熱時間，塑化質(zhì)量可以得到改善。注射壓力指注射時螺桿在頭部產(chǎn)生的熔壓強，在選擇注射時，應(yīng)該先考慮注射壓機所允許的注射壓力，只有在注射機的額定范圍內(nèi)才能調(diào)整出制品所需要的注射壓力?。匙⑺艹尚椭芷诤退俣取⊥瓿梢淮巫⑺艹尚退璧臅r間稱為注塑成型周期，它包括；加料，加熱，充模，保壓，冷卻時間，以及開模，脫模，閉模及輔助作業(yè)等時間。一般制品的充滿時間約為２－１０ｓ，大型和厚壁制品的充模時間可達１０ｓ以上，一般制品的保壓時間為１０－１００ｓ，大型和厚壁制品可達１－５ｍｉｎ，甚至更長。冷卻時間以控制制品脫模時不變性，時間又較短為原則，一般為３０－１２０ｓ，大型和厚壁制品可適當(dāng)延長，在整個注射成形周期中，注射速度和冷卻時間對制品的性能有著決定性的影響。注射速度主要影響熔體在型腔內(nèi)的流動行為。在實際生產(chǎn)中，注射速度通常是經(jīng)過試驗確定的。一般以低壓慢速注射，然后根據(jù)制品的成形情況而調(diào)整注射速度，現(xiàn)代在注塑機可以實現(xiàn)多級注射技術(shù)，即在一個注射過程中，可以根據(jù)不同的需要實現(xiàn)對不同位置上有不同注射速度和不同注射壓力等工藝參數(shù)的控制。 　聯(lián)系方式?。保常叮埃玻罚叮福埃福浮窍壬?/p>