碳化硅的使用量和加入方法：1．中（高）頻爐（生產(chǎn)鑄鐵件時候）（1）熔煉初期：初始 1/3材料熔化后直接將袋投入爐中或用鐵鏟投入，再在其上部添加其他材料。（2）連續(xù)作業(yè)時：在剩余的鐵水上部用鐵鏟加入或直接加入一定量的 SIC，再在其上部添加其他材料。（3）SIC可形成優(yōu)質(zhì)的硅源和炭源，因此對于已添加的 SIC這部分可以不必再次添加硅鐵和增碳劑。（4）上述部分的硅和炭可按照各 97%進(jìn)行計算。（5）加入量：0.6-1.0%2． L式電爐（制鋼）（1）在吹氧工序完成后采用噴射的方法將 SIC散布到熔鋼上效果最為顯著。（2）直接散布在熔鋼面。（3）出鋼時添加氣流，使其卷入進(jìn)行反應(yīng)。碳化硅的強(qiáng)力脫氧結(jié)構(gòu)在高溫下的炭化硅 SIC分解為 Si和 C，分解之后處于高度活性發(fā)生期的硅和炭將形成強(qiáng)大的脫氧作用，公式如下：SiC—Si+CSi+2FeO=2Fe+SiO22C+2Fe0=2Fe+2COC+O2=CO2以上反應(yīng)所形成的硅酸極其穩(wěn)定，不會作為非金屬夾雜物在鐵水中存在，因此鋼的成分也很純凈。碳化硅對延長電爐爐壁壽命的作用由于上述的強(qiáng)力脫氧作用，SIC可減少鐵水中的 FeO成分，防止?fàn)t襯中降低硅石（SiO2）熔點(diǎn)的氧化鐵和硅石所形成的共晶物（2FeO?SiO2）的發(fā)生，抑制了對爐襯的侵蝕，起到對爐壁壽命的延長作用。碳化硅的其他作用：（1）在 L式電爐中把 SIC作為造渣劑來使用時，在投入之后 SIC立刻會和渣中的石灰（CaO）起反應(yīng)，并在短時間內(nèi)形成鈣化物（CaC2）以及流動性很高的CaO?SiO2、CaSiO2。這些混合渣有強(qiáng)大的脫硫和脫氧效果，并在短時間內(nèi)起到精煉作用，縮短還原時間。（2）在鑄鐵方面：強(qiáng)力的脫氧作用，可以減少球化劑添加量防止析出碳化物，有利于增加鐵素體增加晶核數(shù)，提高球鐵球化率減少白口，顯著提高切削性能和改善機(jī)械性能，增加鐵水流動性、使鐵水成分穩(wěn)定，防止偏析減少壁厚敏感度，組織致密，切削面光潔