鋼結(jié)構(gòu)加工焊縫的技術(shù)
 
1. 準(zhǔn)備工作
(1) 鋼結(jié)構(gòu)加工前,由施工人員編制工藝規(guī)程,并由總工程師審定。認(rèn)真檢查各道工序的工藝準(zhǔn)備情況,并做好加工圖紙的制成和互審工作。
?。?) 對加工所需各種材料及機(jī)具進(jìn)行檢查,工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定。
?。?)   施工人員提前做好各道工序的技術(shù)交底工作。
?。?) 對上崗操作人員提前做好培訓(xùn)和考核,對特殊工種進(jìn)行資格確認(rèn),必須持證上崗。
?。?) 放樣前應(yīng)核對加工圖和掌握工藝要求,發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門提出。
2. 鋼構(gòu)件放樣
(1) 鋼構(gòu)件在放樣過程中,要核實(shí)鋼結(jié)構(gòu)及連接件數(shù)量、用料規(guī)格、型號、尺寸等,然后進(jìn)行配料,劃線放樣,分類堆放。
?。?) 對加工圖中結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要節(jié)點(diǎn)尺寸可放實(shí)樣或計算校核。
?。?) 號料前必須核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號,并清除鋼材表面油污、泥土等臟物。
3. 切割
?。?)、型鋼翼緣板、腹板及端頭板放樣后采用CG1-100半自動切割機(jī)切割,避免鋼構(gòu)件板邊不直,缺邊碎角現(xiàn)象;肋板及剛性支撐連接板用剪板機(jī)進(jìn)行剪切;型材用手工切割或砂輪機(jī)切割。
?。?) 切割前應(yīng)將鋼材表面的鐵銹、油污等清除干凈。
?。?) 板材氣割應(yīng)在專用平臺上進(jìn)行。
4. 制孔
(1) 鋼構(gòu)件與連接件的連接部位是用高強(qiáng)度螺栓連接??讖轿恢谩⒋笮?、要求精確度較高。采用鉆床鉆孔。
?。?) 鉆孔時采用鉆模和疊板套鉆,制孔應(yīng)用夾具固定,以防鉆?;?qū)影宕弧?
?。?) 制孔完畢后應(yīng)用磨光機(jī)徹底清除孔邊毛刺,并不得損傷母材。
5. 組裝
?。?) 組裝前應(yīng)將所下零件進(jìn)行矯正,對較厚鋼板可采用壓力機(jī)或火焰加熱進(jìn)行矯正。
?。?) 構(gòu)件采用翼緣矯正機(jī)對所制作梁進(jìn)行矯正。
?。?) 構(gòu)件組裝應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等確定合理組裝順序。以減小焊接變形。
(4) 本工程鋼柱、梁均在鋼平臺上按1:1比例放實(shí)樣,將所有零件按加工圖組裝上。
6. 焊接
(1) 一般要求
A. 焊工需持證上崗。
B. 焊條、焊劑使用前應(yīng)按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙,。
C. 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況,如不符合要求,應(yīng)在修整合格后方能施焊。
?。?) 焊接工藝
a在施焊前,施工人員根據(jù)工藝評定書編制焊接工藝指導(dǎo)書,具體指導(dǎo)焊工進(jìn)行焊接作業(yè)。
b下雨或下雪嚴(yán)禁露天施焊。
c定位焊工應(yīng)具有焊工合格證,定位焊所使用的焊接材料應(yīng)與正式焊接材料相同,定位焊不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。
d同一部位的焊縫返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。
(3)   H型鋼焊接
本工程所有H型鋼構(gòu)件焊接采用LMZ-1500型自動龍門焊機(jī)、自動埋弧焊、氣體保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行焊接,避免漏焊、夾渣、焊瘤等缺陷。
7. 檢驗(yàn)
?。?) 構(gòu)件加工完成后,按照加工圖和(GB50205-2001)有關(guān)規(guī)定對成進(jìn)行驗(yàn)收。
關(guān)于我們 | 友情鏈接 | 網(wǎng)站地圖 | 聯(lián)系我們 | 最新產(chǎn)品
浙江民營企業(yè)網(wǎng) 168ys.net 版權(quán)所有 2002-2010
浙ICP備11047537號-1