鋼結(jié)構(gòu)加工焊縫的技術(shù)

　　1. 準(zhǔn)備工作

　　（1） 鋼結(jié)構(gòu)加工前，由施工人員編制工藝規(guī)程，并由總工程師審定。認(rèn)真檢查各道工序的工藝準(zhǔn)備情況，并做好加工圖紙的制成和互審工作。

　?。?） 對加工所需各種材料及機(jī)具進(jìn)行檢查，工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定。

　?。?）   施工人員提前做好各道工序的技術(shù)交底工作。

　?。?） 對上崗操作人員提前做好培訓(xùn)和考核，對特殊工種進(jìn)行資格確認(rèn)，必須持證上崗。

　?。?） 放樣前應(yīng)核對加工圖和掌握工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門提出。

　　2. 鋼構(gòu)件放樣

　　（1） 鋼構(gòu)件在放樣過程中，要核實(shí)鋼結(jié)構(gòu)及連接件數(shù)量、用料規(guī)格、型號、尺寸等，然后進(jìn)行配料，劃線放樣，分類堆放。

　?。?） 對加工圖中結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要節(jié)點(diǎn)尺寸可放實(shí)樣或計算校核。

　?。?） 號料前必須核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號，并清除鋼材表面油污、泥土等臟物。

　　3. 切割

　?。?）、型鋼翼緣板、腹板及端頭板放樣后采用CG1－100半自動切割機(jī)切割，避免鋼構(gòu)件板邊不直，缺邊碎角現(xiàn)象；肋板及剛性支撐連接板用剪板機(jī)進(jìn)行剪切；型材用手工切割或砂輪機(jī)切割。

　?。?） 切割前應(yīng)將鋼材表面的鐵銹、油污等清除干凈。

　?。?） 板材氣割應(yīng)在專用平臺上進(jìn)行。

　　4. 制孔

　　（1） 鋼構(gòu)件與連接件的連接部位是用高強(qiáng)度螺栓連接?？讖轿恢谩⒋笮?、要求精確度較高。采用鉆床鉆孔。

　?。?） 鉆孔時采用鉆模和疊板套鉆，制孔應(yīng)用夾具固定，以防鉆?；?qū)影宕弧?

　?。?） 制孔完畢后應(yīng)用磨光機(jī)徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。

　　5. 組裝

　?。?） 組裝前應(yīng)將所下零件進(jìn)行矯正，對較厚鋼板可采用壓力機(jī)或火焰加熱進(jìn)行矯正。

　?。?） 構(gòu)件采用翼緣矯正機(jī)對所制作梁進(jìn)行矯正。

　?。?） 構(gòu)件組裝應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等確定合理組裝順序。以減小焊接變形。

　　（4） 本工程鋼柱、梁均在鋼平臺上按1：1比例放實(shí)樣，將所有零件按加工圖組裝上。

　　6. 焊接

　　（1） 一般要求

　　A. 焊工需持證上崗。

　　B. 焊條、焊劑使用前應(yīng)按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙，。

　　C. 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)在修整合格后方能施焊。

　?。?） 焊接工藝

　　a在施焊前，施工人員根據(jù)工藝評定書編制焊接工藝指導(dǎo)書，具體指導(dǎo)焊工進(jìn)行焊接作業(yè)。

　　b下雨或下雪嚴(yán)禁露天施焊。

　　c定位焊工應(yīng)具有焊工合格證，定位焊所使用的焊接材料應(yīng)與正式焊接材料相同，定位焊不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。

　　d同一部位的焊縫返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。

　　（3）   H型鋼焊接

　　本工程所有H型鋼構(gòu)件焊接采用LMZ－1500型自動龍門焊機(jī)、自動埋弧焊、氣體保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行焊接，避免漏焊、夾渣、焊瘤等缺陷。

　　7. 檢驗(yàn)

　?。?） 構(gòu)件加工完成后，按照加工圖和(GB50205-2001)有關(guān)規(guī)定對成進(jìn)行驗(yàn)收。