1.重選、磁選聯(lián)合
重選磁選聯(lián)合在選礦中應(yīng)用較廣泛,選礦效果較好。黎貴亮針對(duì)大新低品位氧化錳粉礦采用先磁選后跳汰的聯(lián)合選礦流程,磁選采用輥徑為375 mm的CS-1型強(qiáng)磁選機(jī),跳汰采用300 mmX300 mm下動(dòng)型隔膜跳汰機(jī),最后得到錳品位為38. 60%和錳品位為31. 95%的兩種精礦,效果很好??梢钥闯?單一磁選可以得到較高的金屬回收率,但精礦品位較低 跳汰雖能得到合格的精礦品位,但回收率較低。從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)等方面綜合考慮,強(qiáng)磁選一跳汰聯(lián)合流程更占優(yōu)勢(shì)。
2. 磁選、浮選聯(lián)合
  磁、浮選聯(lián)合流程可以有針對(duì)性地處理氧化錳礦石。戴惠新針對(duì)云南某高鐵錳比的鐵錳共生礦石進(jìn)行選礦研究,該礦石風(fēng)化嚴(yán)重,呈勃土狀,礦物嵌布粒度微細(xì),常規(guī)的強(qiáng)磁選、重選、浮選幾乎沒(méi)有分選效果,而選擇磁化還原焙燒一弱磁選一選鐵尾礦反浮選工藝,在磁化焙燒溫度900℃、焙燒時(shí)間60 min、碳粉用量1500、焙砂水冷,弱磁選粒度一0. 045 mm占7000、弱磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度80 kA/m、弱磁選掃選磁場(chǎng)強(qiáng)度160 kA/m,反浮選TS-1用量200 g/t,GL用量150 g/t、松油用量40 g/t(均對(duì)給礦)條件下,得到品位為34.5500、回收率為78. 47%的錳精礦,分選效果較為理想。磁、浮選聯(lián)合流程對(duì)于微細(xì)粒貧錳礦具有良好的選別效果??诵卵芯苛烁=ㄟB城微細(xì)粒貧錳礦的分選。該貧錳礦石為溢流錳礦,粒度一0. 074 mm占91. 04 0 o錳品位6.8500,采用濕式磁選不能有效回收,而采用磁選一浮選流程,在磁場(chǎng)強(qiáng)度1 035 kA/m條件下得到磁選精礦,磁選精礦磨至一0. 074 mm占7500、在pH為4. 5、礦漿濃度2000,捕收劑用量1 000 g/t條件下進(jìn)行浮選,獲得品位為40.1500錳精礦,回收率為43.15000。
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