產(chǎn)品概述

2CY系列齒輪潤(rùn)滑泵主要用于各種機(jī)械設(shè)備中的潤(rùn)滑系統(tǒng)中輸送潤(rùn)滑油，適用于輸送粘度在10°E(75C.s.t)以下，溫度在300℃以下的具有潤(rùn)滑性的油料，不銹鋼齒輪泵可輸送食用油料、飲料等。泵本身不帶安全閥。軸封有骨架油封、機(jī)械密封、填料密封三種型式，訂貨注明。

      型號(hào)意義

例如：KCB-300
　　　 K-帶安全閥
　　　 CB-齒輪泵
　　　 300-流量(L/min)

    齒輪潤(rùn)滑油泵結(jié)構(gòu)原理1.齒輪潤(rùn)滑油泵工作原理嚙合的齒輪在泵體內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，輪齒不斷進(jìn)入和退出跟嚙合。在吸入室，輪齒逐漸退出嚙合狀態(tài)，這樣吸入室的容積逐漸增大，壓力降低，液體在液面壓力的作用下進(jìn)入吸入室，隨齒輪齒間進(jìn)入排出室。在排出室，輪齒又逐漸進(jìn)入嚙合狀態(tài)，齒輪的齒間逐漸被一齒輪的輪齒占據(jù)，排出室的容積減少，排出室內(nèi)液體壓力升高，于是液體從泵的排出口被排出泵外，齒輪邊續(xù)旋轉(zhuǎn)，上述過(guò)程不斷進(jìn)行，形成連續(xù)的輸油過(guò)程。其原理圖見(jiàn)圖一。（在電機(jī)后端看，箭頭所示為泵的出口）  2.泵的結(jié)構(gòu)：泵主要由泵體、齒輪、軸、軸承、前蓋后蓋、密封部件、聯(lián)軸器等部件組成。軸端密封有二種形式：填料密封、機(jī)械密封。用戶可根據(jù)具體的使用條件選用合造的密封結(jié)構(gòu)。泵有良好的自吸性、泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)部件利用輸送的液體實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑，工作時(shí)無(wú)需加引液和潤(rùn)滑劑。    齒輪潤(rùn)滑油泵開(kāi)機(jī)1.  開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡阻現(xiàn)象，進(jìn)出口管道上的閥門是否開(kāi)啟，泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。2.  長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有使用的泵開(kāi)機(jī)前應(yīng)向泵腔中注入一定量的潤(rùn)滑液，以減少泵在吸油過(guò)程中的干麿擦，并可提高泵的自吸性能。3.  開(kāi)機(jī)后如有不正常的噪音或過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。4.  檢查泵軸端有無(wú)泄漏現(xiàn)象，如：對(duì)填料密封應(yīng)適當(dāng)調(diào)緊壓緊蓋、其它密封則應(yīng)拆機(jī)檢查。5.  若輸送熱油，在開(kāi)車時(shí)應(yīng)均勻預(yù)熱、預(yù)熱是利用被輸送的介質(zhì)不斷通過(guò)泵體進(jìn)行的預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：吸入口油溫不得高于泵體溫度40°C，預(yù)熱的升溫速度控制在小于40°C/時(shí)，在預(yù)熱時(shí)應(yīng)將固定泵體的螺栓松開(kāi)，預(yù)熱完畢，將其擰緊。在預(yù)熱過(guò)程中，應(yīng)注意觀察泵的運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵檢查。6.  泵停機(jī)時(shí)，首先切斷電源，然后關(guān)閉進(jìn)出口管道上的閥門、避免造成泵倒轉(zhuǎn)。7.  泵經(jīng)長(zhǎng)期使用，壓力流量有明顯下降時(shí)，應(yīng)拆泵檢查，更換其已磨損的零件。    齒輪潤(rùn)滑油泵故障與排除現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法不排油或
排油少1.吸入高度太高超過(guò)額定值
2.吸入管道漏氣
3.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)
4.吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉
5.液體溫度低而使粘度增大
6.齒輪與泵體麿損嚴(yán)重1.提高吸油面或減少管阻力
2.檢查各接合處是否漏氣或漏液并加石棉等密封村料加以密封
3.按泵的指示方向糾正轉(zhuǎn)向
4.清除堵塞物，開(kāi)啟閥門
5.預(yù)熱液體，如不可能則降低排出壓力減少排油量
6.拆卸檢查有關(guān)另件并更換之密封漏油1.軸封處未調(diào)整好
2.密封圈磨損，間隙增大
3.機(jī)械密封靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的磨擦面損壞或有毛刺劃痕等缺陷
4.彈簧松馳1.重新調(diào)整
2.造量擰緊螺母，或更換密封圈
3.更換動(dòng)靜環(huán)或重新研磨
4.更換彈簧噪音或
振動(dòng)大1.吸入網(wǎng)或?yàn)V網(wǎng)堵塞
2.吸管伸入油池較淺
3.管道進(jìn)入空氣
4.排出管道阻力太大
5.齒輪、軸承或側(cè)板磨損嚴(yán)重
6.吸入液體的粘度太大1.清除濾網(wǎng)上的污物
2.吸入管應(yīng)伸入油池0.5米左右
3.檢查各連接之處使之密封
4.對(duì)管道和閥門進(jìn)行檢查，并排出堵塞之物，或調(diào)整管路減少?gòu)濐^、閥門等
5.更換新齒輪、軸承或側(cè)板
6.按第一段第六條處理