沖壓模具和壓鑄模具的定義：沖壓模具：有冷沖模具和熱沖壓模具，在室溫下，把沖壓模具安裝在壓力機或沖床上，利用它們強大的壓力對原料進行沖壓，獲得所需形狀的產品零件。產品零件的精度完全受沖壓模具的設計結構及制造工藝。壓鑄模具：壓鑄是一種特殊的產品成型工藝。金屬液體以低速或者高速進入壓鑄模鍛機上的壓鑄模具型腔內，隨著金屬液體慢慢冷卻，壓鑄模具利用活動的型腔面加壓鍛造產生符合要求無毛刺的產品零件。沖壓模具和壓鑄模具的區(qū)別：1.成型方式不同，沖壓模一般屬于剪切成型，利用壓力機對原料壓制剪切成型。壓鑄模屬于成型模，利用金屬液體填充模具腔體，在冷卻過程中慢慢施加壓力而成型。2.操作對象不同，沖壓模具為固態(tài)金屬，壓鑄模具為液體金屬。3.操作對象規(guī)格不同，利用沖壓模具成型的產品零件尺寸一般較小，而利用壓鑄模具可以生產出較大的產品零件。4.生產成本不同，壓鑄模具生產產品需要額外加工，如要拋光、鍍鉻。所以生產成本比沖壓模具沖壓產品成本高出約30%。汽車模具標準件上機前檢查及保養(yǎng):1.按模具沖剪力的大小，正確使用足夠噸位的沖床.(一般機床的噸位必須大于模具的沖剪力)2.在模具上機前，必須檢查調整模具沖箭刃口的間隙，以防運輸途中裝卸模具時刃口間隙走樣，調整均可后再上機臺.3.架模前要對模具的上下表面進行清潔，保證模具安裝面和沖床的工作臺面壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度.4沖床的工作臺面與滑塊底面必須平行，平行度的偏差應小于0.035.模具架好后將模具打開，將模具各部分清檫干凈，特別是導向機構，對于表面件(外觀件)的模具其型面清檫干凈，以保證制件的質量.對模具各滑動部位進行潤滑和模具各部位的檢查，特別是安全件(如沖孔廢料孔等).6.沖出樣品后，須當即確認是否與產品規(guī)格相符.