AITGM（生產(chǎn)組裝原料批號(hào)追溯）解決方案能夠從企業(yè)生產(chǎn)管理的角度為您提供一條提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑。系統(tǒng)能夠全面地滿足高效低成本、高質(zhì)量多品種、迅速及時(shí)、動(dòng)態(tài)柔性等 要求。

  1.電子組裝業(yè)的行業(yè)特點(diǎn)包括供應(yīng)鏈、產(chǎn)品、計(jì)劃、生產(chǎn)過(guò)程、成本計(jì)算等方面。
  2.對(duì)于MES系統(tǒng)的需求來(lái)自于行業(yè)特點(diǎn)、管理需要、客戶的要求、法律法規(guī)。
  3.電子組裝業(yè)行業(yè)應(yīng)用AMES主要站別、資料定義、數(shù)據(jù)收集方式、作業(yè)指派方式等。 
  4.集成電路制造（半導(dǎo)體前道）是在硅片上形成一套完整集成電路的過(guò)程。
  5.單晶硅制造是從多晶硅加工得到單晶硅，并制成硅片。硅片測(cè)試。
  6.總裝生產(chǎn)線（家電） 主要應(yīng)用功能：供應(yīng)商送貨計(jì)劃、送貨承諾、企業(yè)收貨檢驗(yàn)、倉(cāng)庫(kù)至車間配送計(jì)劃、倉(cāng)庫(kù)發(fā)料等。主要目標(biāo)：保證生產(chǎn)線物料供應(yīng)及時(shí)
  二).AITGM 系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中，充分考慮了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的符合性，以便于系統(tǒng)與其他設(shè)備和信息系統(tǒng)的集成，也方便客戶將來(lái)系統(tǒng)的升級(jí)。符合的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)包括：
    MES Standard：
    ISA 95.03
    IPC Standards：
    IPC 2500
    IPC 2510
    IPC 2530
    IPC 2540
    IPC 2550
    IPC 2570
    SEMI Standards：
    E39 Objective Service
    E40 Processing Management
    E41 Exception Management
    E42 Recipe Management
    E53 Event Reporting
    E58 ARAMS
    E90 Substrate Tracking
    E30 GEM
    E37 HSMS
  三).軟件功能
  1.供應(yīng)商管理: 供應(yīng)商按照提供的編碼原則新增打印條形碼標(biāo)簽，并貼在物料的最小包裝上；
  2.倉(cāng)庫(kù)(收料):
      2-1.系統(tǒng)自動(dòng)生成一個(gè)批號(hào)；
      2-2.物料進(jìn)入廠內(nèi)后倉(cāng)庫(kù)將物料掃描進(jìn)入對(duì)應(yīng)同一系統(tǒng)自動(dòng)生成的批號(hào)內(nèi)(item1-2 外箱會(huì)貼所有內(nèi)裝最小包裝的所有標(biāo)簽)，并手工選擇存儲(chǔ)倉(cāng)位< -2011.11.15會(huì)議后討論加入
      2-3.系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)最小包裝的條形碼索引實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出，并防呆防止跳批發(fā)料（已領(lǐng)出物料對(duì)應(yīng)的最小包裝的條形碼信息從倉(cāng)庫(kù)模塊刪除）
  3.進(jìn)料檢驗(yàn):
      3-1.QC進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)，掃面對(duì)應(yīng)抽檢物料最小包裝的條形碼標(biāo)簽（系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)引出該條形碼對(duì)應(yīng)物料的批號(hào)）
      3-2.檢測(cè)完的數(shù)據(jù)按照系統(tǒng)界面輸入進(jìn)系統(tǒng)；使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料檢驗(yàn)數(shù)據(jù)與物料批次的關(guān)聯(lián)；(OK批送審入庫(kù)，NG批隔離，系統(tǒng)兵并鎖定不能發(fā)料)
      3-3.檢測(cè)OK批送審入庫(kù)（輸入存在滯后性，系統(tǒng)設(shè)置需要加入數(shù)據(jù)未輸入完成時(shí)的送審功能，以便物料數(shù)據(jù)因?yàn)槿肆蚱渌驔](méi)有輸入完成時(shí)可以審核入庫(kù)）；
      3-4.檢測(cè)NG批，系統(tǒng)會(huì)提供三個(gè)狀態(tài)選擇分別是合格，不合格，特采，輸入人員根據(jù)實(shí)際情況選擇.(特采部分系統(tǒng)會(huì)預(yù)留備注信息欄位供人員填入特采相關(guān)內(nèi)容.當(dāng)選擇不合格時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)鎖定該批物料禁止發(fā)料).以上需審核權(quán)限
  4.PMC/倉(cāng)庫(kù):
      4-1.以天為單位制定生產(chǎn)工單
      4-2.發(fā)料時(shí)，系統(tǒng)提供專門的發(fā)料界面，倉(cāng)庫(kù)務(wù)必按照系統(tǒng)提示先進(jìn)先出發(fā)料給生產(chǎn)單位，同時(shí)將發(fā)出的物料掃描一次(如果沒(méi)有按照系統(tǒng)排序的先進(jìn)先出，系統(tǒng)將提示錯(cuò)誤)
  5.生產(chǎn)人員組裝原料掃描:
      5-1.接生產(chǎn)工單后按照工單發(fā)料生產(chǎn)，物料員收到倉(cāng)庫(kù)料分發(fā)物料到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)盡量將原料的各自同一天生產(chǎn)分發(fā)到同一條生產(chǎn)。
      5-2.利用現(xiàn)有標(biāo)簽打印系統(tǒng)和流程打印當(dāng)天所需的成品卷標(biāo)簽和箱標(biāo)簽；
      5-3.生產(chǎn)工藝為單件流流水式生產(chǎn)線(如clip等)，按照原料必須按天（最小包裝條形碼）掃入系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與成品卷?xiàng)l形碼能和原料天（最小包裝條形碼）對(duì)應(yīng)；
      5-4.生產(chǎn)工藝為有節(jié)點(diǎn)交匯(如幾條生產(chǎn)線共用一臺(tái)CCD的puzzle，tovio等)，重點(diǎn)零件料號(hào)(見(jiàn)附表)必須按天掃描進(jìn)入系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)成品卷?xiàng)l形碼能和原料天對(duì)應(yīng)，其他非重點(diǎn)零件料號(hào)，每次重點(diǎn)零件料號(hào)更換天時(shí)需要同步掃入與成品卷標(biāo)簽相對(duì)應(yīng).
      5-5.生產(chǎn)完畢后生產(chǎn)單位按照原有標(biāo)簽打印系統(tǒng)打印卷標(biāo)簽并貼上對(duì)應(yīng)產(chǎn)品外卷，然后by料號(hào)將當(dāng)班成品卷標(biāo)簽掃描進(jìn)入系統(tǒng)；使系統(tǒng)事項(xiàng)原料卷標(biāo)簽和成品信息的關(guān)聯(lián)；
      5-6.包裝區(qū)域by料號(hào)by卷追溯系統(tǒng)生成并打印箱標(biāo)簽，并將箱標(biāo)簽貼箱包裝上，最后按照正常流程產(chǎn)品入庫(kù)；
  6.品保部門：
      6-1.系統(tǒng)建立制程巡檢數(shù)據(jù)輸入界面，當(dāng)天by料號(hào)成品良率輸入界面；使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)與對(duì)應(yīng)時(shí)間生產(chǎn)成品信息的關(guān)聯(lián)；
      6-2.品保按照系統(tǒng)界面進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入
  7.倉(cāng)庫(kù)部門：
      7-1.無(wú)合箱，并箱，更換標(biāo)簽時(shí)，將外箱箱標(biāo)簽掃描進(jìn)入系統(tǒng)，并輸入對(duì)應(yīng)出貨的調(diào)撥單或者銷售單號(hào)，使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)調(diào)撥單號(hào)(銷售單號(hào))和箱標(biāo)簽的關(guān)聯(lián)；
      7-2.拆箱&合箱:依照系統(tǒng)對(duì)應(yīng)模塊進(jìn)行掃描操作。
      7-3.更換標(biāo)簽:操作流程同item7-2，但在item 7-2的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)增加箱卷標(biāo)簽打印功能。
  8.重工流程
      8.1.成品重工，原料信息即待重工產(chǎn)品的原有卷標(biāo)簽信息，其他同正常追溯流程進(jìn)行操作；系統(tǒng)可以通過(guò)重工后的成品標(biāo)簽追溯到已經(jīng)重工產(chǎn)品的原料信息；
      8.2.原料重工，原料信息即原有原料標(biāo)簽信息，其他同正常追溯流程進(jìn)行操作；