除塵器布袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵配件，更換濾袋的費用又是袋式除塵器的主要維修費用，因此濾袋工作壽命關系到除塵器的運行狀態(tài)和成本，選擇合適的濾料和設計合理的結構就尤為重要了。選擇濾料應根據(jù)氣體的溫度、濕度和化學特性；顆料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。一般情況下，脈沖噴吹袋式除塵器選用針刺氈，分室反吹袋式除塵器或機械振打袋式除塵器選用機織布。 
 大、中型建陶廠產生的粉塵的一般分為兩種，一種為粉塵狀污染物，產生于原料稱配入磨、原料加工、泥坯料制備、釉料制備、壓制成形和施釉等工段；另一種為氣體狀的污染物，則產生于干燥和燒成工段，這里主要說的是粉塵狀污染物的處理方法。
  建陶廠的粉塵污染，首先為陶瓷原料本身，但最主要的原因還是生產方式。雖然各種陶瓷原料一般不含有有毒物質，但其粉塵中游離SiO2的含量都在10%以上，對人體危害很大。而開式作業(yè)，使得有些設備及作業(yè)點的粉塵濃度很高，都超出了我國衛(wèi)生標準規(guī)定的車間空氣中一般粉塵最高容許濃度10mg/m3和含有10%以上游離SiO2的粉塵濃度為2mg/m3的規(guī)定，因此必須采取有效的通風除塵措施，使車間內含塵率達到符合國家規(guī)定的標準。
  為防止粉料在運輸中產生粉塵污染，建議采用封閉輸送設備，效果較好，具體作法是：用厚度為1mm的鋼板制成“冂”形的封閉上罩，固定在皮帶機的支腿上，形成一封閉空間，同時在下托輥正下方，沿皮帶運行方向，用厚度115mm鋼板焊接成所示形狀結構為封閉下罩，與封閉上罩組合成完整的皮帶機的封閉系統(tǒng)。使粉塵只能在該罩內飛揚，當飛揚起的粉塵靠自重落下時，自然堆積在兩個斜面及下槽內，定期清理，回收的粉料還可利用。由于皮帶機采用了全封閉結構，粉塵落在傳動軸部位的機會大大增加，雖然各傳動軸部位配套的軸承帶有密封圈，但是仍然加速其磨損，因此需要定期清除和檢修，對磨損較大的部件及時維修或更換，以確保正常生產。而對生產過程產塵的其他設備，則應盡可能的選擇封閉式的，同時配置機械除塵系統(tǒng)。
  只采用以上措施難以達到理想的效果，因此機械除塵系統(tǒng)在陶瓷除塵上是不可缺少的。
  機械除塵系統(tǒng)是由通風機、除塵器、吸塵罩、風管及其他附件構成，其中除塵器選擇是十分重要的。因此，合理地選擇除塵器，是機械除塵系統(tǒng)運行好壞的關鍵,目前除塵效果最好的就是布袋除塵器。因各生產工段的情況不同，所以選擇除塵器要充分考慮除塵器的性能及特點，根據(jù)實際需要恰當?shù)丶右赃x擇，通常我們選用除塵器時考慮的因素有：除塵器的排空濃度、粉塵的性質和粒徑分布、氣體的含塵濃度、吸塵罩設置方法的選擇、除塵系統(tǒng)風量、風壓及管徑的計算、除塵器的效率等。