鋼管壁厚不均主要體現(xiàn)為螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現(xiàn)象。連軋工藝調(diào)整的影響是導(dǎo)致成品管壁厚不均的重要因素。具體為：

　　1、螺旋狀壁厚不均

　　成因是：

　　1)穿孔機(jī)軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。

　　2)在軋制過(guò)程中定心輥打開(kāi)過(guò)早、定心輥調(diào)整不當(dāng)以及頂桿抖動(dòng)等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。(www.958wfgg.com)

20G和12Cr1MoVG作為鍋爐用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼的代表，在實(shí)踐中已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。12Cr1MoVG是較早開(kāi)發(fā)成功，應(yīng)用較成熟的低合金珠光體熱強(qiáng)鋼，含碳量較低，工藝性、導(dǎo)熱性好，具有較高的持久強(qiáng)度和持久塑性。一般用于制造蒸汽溫度在540℃以下的集箱、蒸汽管道，金屬壁溫不超過(guò)580℃的過(guò)熱器、再熱器及部分鑄鍛件，是目前高參數(shù)火力發(fā)電廠中應(yīng)用最普遍的主蒸汽管道、再熱器管道用鋼之一。隨著我國(guó)電站機(jī)組運(yùn)行參數(shù)和單機(jī)容量的急劇增加以及高溫鍋爐管道向大口徑發(fā)展的需要，促進(jìn)了高溫高強(qiáng)鍋爐管的進(jìn)一步研究，而目前國(guó)內(nèi)可生產(chǎn)的熱軋(拔)無(wú)縫鋼管最大外徑規(guī)格達(dá)720mm，更大直徑的無(wú)縫鋼管只能通過(guò)熱擴(kuò)徑工藝等來(lái)實(shí)現(xiàn)。較生產(chǎn)成本高和生產(chǎn)設(shè)備昂貴的熱軋無(wú)縫鋼管而言，采用具有生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單、質(zhì)量穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等特點(diǎn)的推制式熱擴(kuò)工藝，可以在較短的時(shí)間內(nèi)使鋼管直徑增大，且成本低，生產(chǎn)效率高。也正因?yàn)槿绱?，作為冶煉、軋管主線延伸的推制式熱擴(kuò)鋼管很好的填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外各大鋼廠生產(chǎn)非標(biāo)、特殊型號(hào)大口徑無(wú)縫鋼管欠缺的空白，解決了用戶(hù)的特殊需求。