如果焦油氨水分離困難，則會出現(xiàn)一系列現(xiàn)象：
1 機械化澄清槽浮油多
2 循環(huán)氨水懸浮物、油份高，發(fā)黑
3 焦油水分、粘度、喹啉不溶物高，回收率下降
4 橋官、集氣管噴嘴堵塞率高，橋管、集氣管沉積嚴重
5 初冷器沉積嚴重，出口煤氣溫度高
6 氨回收裝置沉積巖中，底部排焦油多
7 后續(xù)化產(chǎn)品可能出現(xiàn)色度問題
8 焦化廢水處理負荷提高
等等

想要治本，就得查到根本原因，隨后對煉焦工藝參數(shù)進行調(diào)整，但這有一定的難度，也需要花很多的時間。

想要治標，就在循環(huán)氨水系統(tǒng)投加焦油氨水分離劑，立竿見影，藥到病除。

基本原理：焦油氨水分離劑是一種破乳劑（加速油水分離）和減粘劑（指降低焦油粘度、降低焦油在管道及設(shè)備表面的粘附能力）
安全性：我們的產(chǎn)品是一種烴類有機物，是完全油性的，對焦油品質(zhì)只會有好的影響，對后續(xù)化產(chǎn)品回收的影響也都是正面的，對于廢水處理，可以降低懸浮物、芳烴等處理負荷。

這幾天剛好在一家焦化廠試用。試用3天，循環(huán)氨水懸浮物已下降50%、油份下降40%。今天為了幫助客戶處理初冷器冷凝液，把加藥裝置轉(zhuǎn)移給初冷器混合冷凝液加藥。循環(huán)氨水13:00停藥，停藥前，機械化澄清槽基本無浮油，循環(huán)氨水取樣瓶的氨水表面基本無浮油，無焦油掛壁（減粘附能力），靜置1小時，瓶底沉積物很少。14:30（停藥1.5小時）、15:30（停藥2.5小時），此時系統(tǒng)中仍殘留一部分藥劑，觀察機械化澄清槽表面存在很多浮油，循環(huán)氨水取樣，發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)氨水表面存在較多浮油，但基本不掛壁（因仍殘留藥劑），靜置1小時后，瓶底有很多沉積物。
以下為焦油氨水分離劑的更詳細信息。
產(chǎn)品描述與應(yīng)用：
■焦油氨水分離劑是一種油基破乳劑、減粘劑。
■主要應(yīng)用于油包水型乳化液的破乳及油水分離。
■尤其是在焦化廠的焦油氨水分離、沖洗液及焦油深加工的焦油脫水中有特效。
■對降低焦油水分并維持焦油水分相對穩(wěn)定非常有效。
■減粘：①降低油相的粘度；②降低油的粘結(jié)性，防止油和懸浮物在設(shè)備和管道表面粘結(jié)沉積。
■提高投加劑量，可以提高焦油回收率。

焦油氨水分離劑可以使循環(huán)氨水系統(tǒng)、初冷器、蒸氨塔等運行狀態(tài)獲得顯著改善，獲得顯著的安全、環(huán)保、經(jīng)濟和社會效益。視投加劑量多少，可有不同程度的效果。最佳效果表現(xiàn)：